step的三维图，二维的完整标注的工程图，给二个，对方的加工，就肯定没有遗漏的了。
【完整标注】是我关注的。
水水5 发表于 2016-11-8 19:55
难道你肯定不写M的吗？
一般光孔都是整数，从M2开始，2.2,4.5,5.5,6.5,9,11,13,16,18
但是如果是螺纹孔的 ...
时间太紧了，我根本没标。就一个孔，空白的。
只标注了需要注意的装配面尺寸和公差。只标了关键位置。
成歌2047 发表于 2016-11-8 20:50
step的三维图，二维的完整标注的工程图，给二个，对方的加工，就肯定没有遗漏的了。
10月初那段时间太累了。样机3D模型还有几个件没有设计完，原计划安排到11月5号左右所有零件拿到手开始组装。恰巧另一个项目的电子系统要我去组装，得出差在外面忙一个星期，所以我想干脆出差前把最大的一批零件委托出去加工。
买了机票之后从早上开始设计到晚上把最后两个零件的3D图纸搞定了。然后从晚上9点连续工作到次日上午11点就是为了编辑工程图。因为工作量太大，我根本没精力详细标注每一个细节，所以我跟工厂约定好了，只有配合面的特征我才详细标注一下，其余的特征都按他们默认的加工工艺，也就是尺寸公差均为正负取中间值，表面粗糙度6.3左右。这样我的图纸就省掉了大量的标注。
通宵把68个零件挨个导出STEP、绘制工程图导出DWG和PDF，要编辑Excel单据跟工厂询价。中午草草睡了两个小时下午又接着打电话跟工厂沟通。还得收拾出差要准备的东西。第二天一早就拎着箱子赶去机场了。
在外地也是加班到凌晨三四点的节奏，期间得到客户的消息他们想11月1号去看珠海航展，顺便绕道来深圳看样机。握草一下子就懵逼了。赶紧电话催工厂加速生产，赶在28号交付主要构件。
出差回来23号。这才有机会采购一些标准件和相关耗材工具。完事28号开始收到零件才发现有些螺纹孔没有攻丝。这才引出楼顶的问题。
在专职的机械工程师眼里这本来就不应该是个问题。该花的时间都是要花的，坐在电脑前一个个特征和标注反复检查，就不可能出问题了。但我这边创业公司情况不同，每个人都身兼数职。我既要负责电子控制系统的规划，又要负责整个样机的机械结构设计、加工、采购。作为创始人我出门要能跟客户谈合同，回到公司又不得不挑一些具体设计的担子。好在现在样机基本装配好了。虽然接下来还有复杂的运动控制硬件设计和软件编程工作需要协调外包，但我们接下来的走向比以前更明晰了，一旦能够确定下来人才需求，我就可以招全职的机械工程师帮我搞这些设计工作了。
根据现有的答案，恐怕我也找不到什么好的解决方法。面对这样大量零件需要标注的情况，可能我会选择使用SW的自动标注，标出来像下图这样：
然后我跟客户说明哪些螺纹的标注只看第一行，下面那个光孔的标注忽略。废话太多总好过漏掉。
本帖最后由 防弹蜗牛 于 2016-11-9 08:33 编辑
Alex_rcpilot 发表于 2016-11-8 22:00
10月初那段时间太累了。样机3D模型还有几个件没有设计完，原计划安排到11月5号左右所有零件拿到手开始组 ...
类似你这张图，
1、孔很多很杂的话，可以用SW自带的孔表功能，基本不会有遗漏
2、有用小数点表示精度的默认公差系统（比如X.0表示±0.5、X.00表示±0.25），可以省去大量标注时间而且不需要和供应商扯皮
另外，SW自带批量处理软件，批量转换的事情交给软件做就行了
Alex_rcpilot 发表于 2016-11-8 17:36
2D图肯定要出。SW自己转工程图我也没丢过螺纹特征。关键在于螺纹的标注。如果交给工厂是DWG格式的文件， ...
其实好多大厂现在已经开始放弃2D图纸了，直接3D模型放到整个生产流程中去
老美已经有相关的技术标准了，先占楼，回家翻书去（昨天回家玩太嗨，忘了）
技术跟不上的公司只能苦逼的出2D（比如俺）
补充内容 (2016-11-16 08:27):
ASME Y14.41-2003 数字化产品定义数据实施规程 防弹蜗牛 发表于 2016-11-9 08:18
类似你这张图，
1、孔很多很杂的话，可以用SW自带的孔表功能，基本不会有遗漏
2、有用小数点表示精度的 ...
嗯，批转换STEP我用的是task scheduler，很方便。以后慢慢的也要把PDM用起来。
防弹蜗牛 发表于 2016-11-9 08:30
其实好多大厂现在已经开始放弃2D图纸了，直接3D模型放到整个生产流程中去
老美已经有相关的技术标准了， ...
苦逼的是我们还要用2D出图
页:
1
[2]