蓝sun 发表于 2016-9-12 10:18:30

夹具断裂原因分析求助

新人设计外涨式夹具，根据生产零件设计，现在用了几天就断了。现在分析可能原因如下:
1.断裂地方的壁厚薄，只有5mm
2.开槽太多，6个，一般的夹具只有3个或者4个，但为了配合零件，只能开了6个，宽度有5mm
3.材料问题及热处理问题，使用65Mn，热处理后硬度HRC45~48（是否太硬或者材料不适合）
4.扩张量过大，有1mm多
希望广大社友帮忙指点一下，不胜感激

tjhongtian 发表于 2016-9-12 10:31:58

那个R4的孔最后不加，应力集中，容易断。

行者yy 发表于 2016-9-12 10:54:27

换材料吧，60si2Mn 这个综合力学性能比65Mn好，65Mn淬火易产生裂纹，我觉得不适合你这种薄壁零件

eddyzhang 发表于 2016-9-12 11:01:59

先做分析，

oldpipe 发表于 2016-9-12 11:02:33

这个材料，这个硬度，这个变形量，确实有问题。可以考虑：工作面表面淬火，降低根部硬度，改善韧性；减小过渡段的壁厚，避免变形量在根部过于集中。变形量大，不仅夹具强度有问题，定位精度也会降低，能小的话尽量小些。槽根的那个圆角，处理不好的话很容易早期疲劳，不是割个槽就完事的，需要修平，修圆。

小小刘llt 发表于 2016-9-12 11:04:26

个人感觉一个是变形量（扩张量）大，再一个是胀套内孔形状复杂，导致壁厚不均匀，对热处理不利，而且夹紧时壁厚变化处可能会有应力集中。

行者yy 发表于 2016-9-12 11:08:11

能把模型贴出来吗？我尝试一下做个分析

b_jianwen 发表于 2016-9-12 11:29:25

倒角不够，应力集中

淡然 发表于 2016-9-12 11:54:04

如果是非标件，应该有设计的计算书，各个参数的制定，都有严格理论依据。

17567410 发表于 2016-9-12 12:05:16

本帖最后由 17567410 于 2016-9-12 13:44 编辑

间隙和结构都有问题受力不是悬臂了是剪切了，是掰掉的


补充内容 (2016-9-13 08:28):
补充：在斜块作用下以右上角为轴顺时针掰下一块来。建议减小间隙
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