数控车编程求指导
大师们好，我是一名工艺，最近，领导让我用数控车干一个件，说实话，平常对于产品的工艺流程还是比较理解的，但是，真的实操却不行。更不用提数控车编程了，新进的公司由于是新建厂，刚买了一台凯恩帝系统的数控车用来加工模具，工人也没有会操作的，由于活很急，没办法领导让我干。但是，我真的不大懂编程，最近在恶补编程方面的知识，但也没什么头绪。突然想起论坛里有好多专业强又热心的前辈们，所以，小弟想在这请教一下各位。如图，是要干的件，材质是尼龙的。想请前辈们帮忙编出这个件的程序（最好能备注一下每条命令的注释），及用到的刀具，一是想解燃眉之急，二是参考的前辈的编程想学习一下。小弟先谢过！真的很感谢给位！！！谢谢！！！本帖最后由 未来第一站 于 2016-9-5 21:54 编辑
帮顶！
这个应该不难，可惜我也是年代久远，学校里学的那点车床编程也早就忘的没影了。不过现在好像高端数控系统这种简单件，输入图形简单设置后自动编程。
未来第一站 发表于 2016-9-5 21:50
帮顶！
这个应该不难，可惜我也是年代久远，学校里学的那点车床编程也早就忘的没影了。不过现在好像高端数 ...
谢谢！
我是采用UG软件直接编程的，可惜你系统接口不清楚，加上你基础。凯恩帝系统又是非主流系统，你还是找设备供应商推介靠谱。 端面车一下，内孔干到位外径车刀+内孔20柄径车刀+25左右钻头，有大的用大的，内孔柄径适当放大
然后内撑内孔，直接全部尺寸干到位外径车刀+牛鼻刀/外径尖刀，用外径车刀扎圆槽可能会干涉 如果用数控车不熟练，不如直接用普车车一下，工件看起来也不复杂，中间凹形槽可能需要自磨车刀 G1X140.0F0.15
G1Z-20.05
G1X140Z-60R14.85
G1Z-70
内孔你手摇吧。。。不知道钻头大小还要改参数多麻烦
本帖最后由 wjm98 于 2016-9-6 10:51 编辑
Venerealulcer 发表于 2016-9-6 08:38
G1X140.0F0.15
G1Z-20.05
G1X140Z-60R14.85
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国产系统很简单用不用工件坐标系都可以，这一点不太清楚）
G54 G90 T1（一把外圆车刀）
G0 X140 Z1 (想来这个毛坯，余量应该不大，目前按照单边和端面小于1MM，要是量大你再加）
G1 M3 Z-20.05 S1000 F0.15 (车外圆，尼龙料软，F 可以大些没问题，0.15是车钢的参数，具体大多少开的床子多了就知道了）
G2 X140 Z-35 R14.95 S1000 F0.15 (车圆弧，凯恩帝的车床好像刀塔应该在主轴的右边，从机床尾座想主轴看，所以用G2)
G1 Z-70 S1000 F0.15 (车外圆）
G0 x141
Z0
G1 X-1 S1000 F0.15 (平端面，料软直接一刀下去就行了，不需要提高转速）
G0 Z1
X300 Z400 (换刀点， 具体你自己看看设置就可以）
T2 (20钻头）
G0 X0 Z1
G1 Z-72 S800 F0.15 (钻孔）
G04 X1 （暂停一秒，光下，当然也没必要，因为孔还需要括）
G0 Z1
X300 Z400 (回换刀点）T3 (内孔车刀 粗）
G0 X26 Z1
G1 Z-72 F0.25 S800
G0 X24
Z1
G0 X32
G1 Z-72 F0.25 S800
G0 X30
Z1
G0 X38
G1 Z-72 F0.25 S800
G0 X36
Z1
X300 Z400 (回换刀点）
T 4 (内孔车刀，精）（孔的精度以及粗糙度没要求的话不要精车也可以）
G0 X40.2 Z1
G1 Z-72 F0.15 S1000
G0 X24
Z1
X300 Z400 (回换刀点）
M5 M2 （主轴停止，程序结束）
另外，这边车完了，需要到普车上把另一端端面也平下，这样就完整了。
以上仅供参考，说实话我没开过机床。另外请懂程序的大侠帮忙看看， 有问题或者我哪里错了，请帮忙指正。谢谢！
wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...
钻孔20以上，内孔车刀直接车过去了，一序完成
这个图纸完全可以车床AB 两个面一序搞定
wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...
你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
尼龙材料400~600差不多了
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