你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
尼龙材料400~600差不多了
车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
刀150mm
然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
蚯蚓的纹路一样。
另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
出来。
我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了
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