设备成本过高原因分析
最近看到几个新闻：1.前工信部长李毅中称：我国制造业成本上升明显达到美国的90%。2.富士康决定在印度投资设厂。联想到前阶段公司做的成本核算，一台设备机械加工件和标准件成本竟然和售价差不多。心中一惊，长此以往，如何了得。亏得不止税费，还有物流仓储费，设计费，接待联络费，人工组立费。特别人工费，现在逐年升高，普通员工，技术人员，工程师。每个人员创造的价值一定要大于其每天的收入。这样机构才能正常运转。才能有盈利。但是实际发现，员工努力了，其收入低于市场平均工资。领导经常24小时运转，半夜还在电话，QQ联系。但是设备价格又高于市场平均价。问题已经出现：设备成本太高！！ 设备成本高主要是加工件成本高。按传统理念加工件成本高可以分为以下几个理由：1.材料费用高。2.工件太复杂，设计结构不合理。3.加工工艺不合理，加工时间长。4.机加设备选择不合理，比如本来激光的用线割。但是结合我们公司情况，加工件都是外协。我分析成本高的原因如下:1.工件结构复杂，设计不合理。2.外协供应商加工工艺运用不合理，报价高。3.与客户联络不明确，设计更改。4.没有批量加工。如何就成本高的原因进行改善呢：1.就工艺结构复杂设计不合理：工程师所有加工件都要逐一核对，都要知道价格。单件高，高在什么地方，是材料，还是结构。能简单的尽量简单，但是也不能全听供应商的，自己要有判断，在不影响功能前提下更改设计。这样能避免很多问题。2.就外协供应商加工工艺运用不合理，报价高问题：多询几个有资质的供应商，做到货比三家，心中有数。3.就与客户联络问题：把所有与客户易产生纠纷的问题，做一个表格，逐一确认。避免后期返工。4.尽量批量加工零件，单件与批量的成本不是一星半点，一个打火机一块钱，一个指甲剪一块钱，如果只做一件，那不是几十倍成本，而是成千上万倍增加成本。 马上要去桂林旅游，虽然很短，要忘掉琐事的烦恼，听首摇滚，跟着音乐找到彼岸。看到你们沉头孔 就知道原因了 祥云飞鱼 发表于 2015-10-26 14:26 static/image/common/back.gif
看到你们沉头孔 就知道原因了
图片不能代表我们的产品，
公司越大 组织架构越多信息交流成本 越高 对于设计者而言 ，成本控制其实就是按照公司固有标准体系靠拢，成本自然就降低了。
以前公司200万 设备 ，我们公司连装配工都知道成本怎么算的。因为我定期做质量 成本核算反馈（棒子和鬼子就喜欢搞这些）。
所以现在公司都在建质量体系系统 和成本核算方案 设计标准化。 其实一旦成功，企业竞争力明显增加。
工艺设备估计站的比重大。 祥云飞鱼 发表于 2015-10-26 14:26 static/image/common/back.gif
看到你们沉头孔 就知道原因了
请问沉头孔有什么问题？ 我们降低成本的办法还有：
1、能买到的东西绝不自己加工；
2、车床件的零件和铣床件的零件分开做，根据外协厂家来看，（擅长车床件的外协厂家发车床件，擅长铣床件的厂家发铣床件。
3、零件精度要求高的和一般要求的零件分开做。
4、研发时数量少的零件，和批量设备零件搭配着下单外协厂家。做批量零件的同时要帮忙把零散零件搞定。 个人观点：
所谓“成本高”的原因是用高精尖设备加工低附加值产品。
技术人员没有充分发挥积极性，没有创造出更多的价值。
用数控设备加工普车、普通铣床就能加工的产品成本怎么能不高？
员工加工产品只图方便省事，设备用最好的，刀具用最好的，编程参数选系统默认，加工工时也不控制。成本怎么能不高？
产品生产成本的组成有很多方面。降低加工成本、设备成本，增加产品利润最好的方法就是先做PFMEA再加工。 一道道的工序要好好分清楚啊 xiong__007 发表于 2015-10-26 15:06 static/image/common/back.gif
我们降低成本的办法还有：
1、能买到的东西绝不自己加工；
2、车床件的零件和铣床件的零件分开做，根据外 ...
大侠的方案可实施性较大