wpc 发表于 2015-10-26 15:09 static/image/common/back.gif
个人观点：
所谓“成本高”的原因是用高精尖设备加工低附加值产品。
技术人员没有充分发挥积极性，没有创 ...
数控车等设备比普车普铣加工费还便宜
我可以打个广告嘛？我公司做非标设备的，更多的是检测设备。如果有需求，可以联系我们，交个朋友一起发展。不敢自夸行业最低，绝对物美价廉！
我也算是做非标类设备的
觉得做大时成本不在于材料
1.成本高在没有核心竞争力，利润最高莫过于核心竞争力，以我的行业为准 一台比较贵的设备，陈本最贵的莫过于激光器 CCD DD马达 伺服电机 控制卡（含软件），这些东西贵在你不会做 或者做不好 。还有就是公司的产品的性能，换成我们公司就是设备的稳定性和寿命，在能完美实现功能的前提下，设备最大限度的保证稳定性和高寿命，没台设备都如此。那么你的设备经过考验后，价格上浮多些 ，客户也是愿意买单的，从他们的角度考虑，优质的设备，省去了维修，省去了停产时间，加长了寿命，这就是节省成本。
2.效率成本 我一直觉得管理过程太繁冗要不得会阻滞过程进度。人员工作的态度也是一大病症，一天的活要做2天 这部分成本就增加了一倍。公司没有行业积累，人员流动厉害，10年如一年，这是极大的成本损失，前人跌过的坑 ，新人继续撞上去，好的设计，做完了也就完了，从设计角度考虑，没有去芜留精的过程，就是在原地踏步，就是成本一直再那。
现在国内民用产品生产，一切都以量为前提，量上不去就不用多折腾了
有量看具体情况，可以全部内做，也可以外协加工自己组装
自己加工要舍得一次投资买好设备
外协就是保证质量逐年往死里压价，有单不怕没人做
江南遥望漠北 发表于 2015-10-26 17:40 static/image/common/back.gif
我也算是做非标类设备的
觉得做大时成本不在于材料
1.成本高在没有核心竞争力，利润最高莫过于核心竞争力 ...
大侠是从长远考虑
shootbomb1 发表于 2015-10-26 18:19 static/image/common/back.gif
现在国内民用产品生产，一切都以量为前提，量上不去就不用多折腾了
有量看具体情况，可以全部内做，也可以 ...
单价太低，也不好呀，要让供应商有搞头
本帖最后由 卓森 于 2015-10-26 23:29 编辑
就说一下我将要离职的公司吧
坐标深圳
设备成本高原因如下：
1.内部加工单位报价虚高；
2.财大气粗，设计零件结构时不太注重加工工艺和产品确切所需的精度；
3.简单设备复杂化了；
4.标准件选型盈余太多了（反正选差了设备出问题找我，选好的贵了又不找我掏钱，控制得当，设备开发的好又没我一分钱）；
5.大公司流程繁琐，从设计投单后，加工件→本单位生管→加工单位业务→加工单位生管→现场加工；
标准件→本单位请购→本单位采购/集团中央采购→供应商→（比价？）
流程长，交期长，人员多；
那不是有一张图叫什么。。。
就是描述设备开发中，设计、采购、组装、调试等工段对设备成本的影响嘛
设计对设备的成本影响占70%的比重，然而设计成本却只占30%，大概就这个意思啦；
有看到图的请远程我。
外协并非最终出路，建立良好的供应关系才能够保持较好的发展
一般性要求的东西你压压价可以，亏本的生意总是没人做的吧，反正你压你的价我省我的工。高要求的东西价没有那么好压的吧，几百万的设备背后都是有靠山的，一次两次帮帮忙可以，时间长了就不和你玩了。建立良好的供应关系大家有钱赚，你发单也不让你为难.
支持一下，写得不错