工业设计和赚钱
看鹰大迪卡侬和宜家算不算工业的帖子，想说几句关于设计赚钱的东西，不求观点认同，只通过事实讨论。接触过的从事制造业的工程师里面99%认为工业设计就是外观设计，再其中99%认为有钱才需要搞工业设计，没钱先搞好质量。认为工业设计是一个行业领先以后才玩的东西。但放眼世界，你会发现，事实并非如此！归根结底，我们主流观念里的工业设计跟鬼子们玩的根本不是一个东西，工业设计必须是一个系统，绝不仅仅是装饰，需要从最初的调研，分析人的需求，产品的潜在存在方式，根据工艺成本以及结构，人机工程，人群习惯的考虑，综合设计方案解决，再到后续生产控制跟进，包装以及平面标识，宣传方案，售后跟踪反馈。工业设计流程基本上贯穿产品的全部生命周期，我们所看到的画图的场景只是过程中很小的一段，没有前段调研，和后端工程阶段的反馈，画图这活根本没意义，也就是基本上国内设计公司网站上只有效果图的原因，产品已经彻底变样了！因为工作量巨大，一般这些卖设计的公司设计师队伍往往都非常庞大，三星公司有一千多工业设计师，苹果的队伍相当强悍，基本都是设计界的翘楚，每年新品也就十个八个的样子，队伍也有二三十人，苹果工业设计团队
差不多几个设计师一年才会有一个设计方案出来，反观我们那些设计公司，一个两年资历的设计师一年可以做三五十个项目，简直荒谬极了，只是在无用的不停画图，吃方便面维持生计。在乔布斯最初没有离开的日子里，苹果的工业设计项目是外包给极富盛名的Frog设计公司，在乔布斯被踢出门以后，苹果认为frog的设计费用过高，中断了设计合约。在苹果陷入困境，乔布斯回归以后，启用了现在的副总裁工业设计总监 英国人 乔纳森来革新产品，在那个白色电脑的时代，有了透明果冻一体机的mac，最终机器大卖，但你拆开它，里面的配件和pc完全一样，没有任何区别，配置实际上还低于主流。几年后3c产品在苹果的引领下变得色彩斑斓，乔布斯和乔纳森找到了GE的材料部门，又开启了纯白的电脑时代，随后又开启了铝壳时代。每一种新材料的应用都开起了一段设计传奇，其他人只能跟随，完全无法超越，苹果基本上把设计做到了归零，也就是这个产品就是如此，你加上任何装饰都是多余的。
说回到宜家的产品设计，宜家并没有这个星球最顶尖的设计师，但他有最明确的产品定位和销售方式，目标群是年轻人，这就限定了宜家的产品设计风格，一切设计师都必须保持这个粘性，靓丽的，结构简单，方便拆装，运输体积小，低价。大部分产品他没有想让你用一辈子，所以质量并不高，里面也有很高质量的产品，但价格一样不会便宜。一个公司不需要也无法做到满足全部客户群，在他的目标客户群里做到最好就足够了。再一个就是用户体验，宜家的卖场就是一个一个案例，你不需要想象东西买回去是什么样子，他直接展示了产品最终使用的状态，上海的宜家可以看到很多小户型的案例，我在新加坡这里宜家基本都是按政府组屋的高度和布局设计，无论在哪里，宜家的设计策略都是清晰明确的，这才会把设计变成真金白银。
在每一个与人有关的产品领域，基本上领跑者都有极强的工业设计能力或者是设计协作能力，印刷机里的海德堡，加工中心里的德马吉。这些企业里，工业设计从来都不是可有可无的东西，这是可以真正赚钱的家伙，这些机械设备的设计重心在人机交互和人机工程，外观只是一切问题的解决方案的表面反应。如果说机械工程师考虑设备的结构关系的话，工业设计师考虑的是人和设备的关系。工业设计是与人有关的大批量生产的工业产品的质量一部分，传统的质量观，只要是结实的就是好质量已经是上个世纪七十年代的逻辑了。没有任何一个制造强国不是伴随着工业设计一同崛起的。
工业设计本身很难，需要宽广的知识面，各种生活体验，以及基本的材料结构知识，成才率非常低，全国来看肯定低于10%，甚至可能低于5%，就我的求学经验，从本科到研究生都是学科排名前20位的学校，30个同学，现今从业只有3人，全部在外企。原因很简单，国内企业不理解不尊重，不管是主动还是被迫，基本上全部流向外企。留下的看着领导的意思做做效果图，年纪大了就改行去做装修什么的，最终淡出设计圈。
对于工业设计能执行的程度决定了设计质量，也决定了可以用设计来赚多少钱。工业设计要换成钱一定是在企业内部完成其自身需要的过程，设计师如果只是建议者，失败是一定的，老罗的锤子是请了国外设计师大师设计的，结果废了，小米基本上每一个产品都赚钱，你看下工业设计在企业的定位就可以知道，小米的工业设计总监是创始人之一，也是副总，这就有权利和执行力去完成整个设计过程，老罗请个人来画个图，以为就完了，这就是最典型的中国式设计理解方式。工业设计是以大量的调研数据为基础的，解决和促进产品质量的一个工种，并没有药到病除的神奇功效，但只要被正确理解和使用，就可能会成为利润的爆炸点。设计师是基础和工具，但其实具有远见的企业拥有着才能改变未来
狂顶狂顶。记录记录。
这个国家对不起大侠这个职业。哈哈。 在我的印象中，我们机械系就招过一届工业设计专业，也就一个班。后来，后来......，就没有后来了。 顶起 本帖最后由 WUHANLIST 于 2015-9-12 16:37 编辑
工业设计确实要有一定功底才能成。
在某激光公司工作时，与湖南某高校工业设计的团队合作过。10万块钱费用。
博导带领一群博士，研究生来公司看了所有机床外观结构及配色，回学校里弄了几个模型，拿到公司审稿，实在没有亮点。公司认为配色没有突破以前的配色方案。
该校带队博士直接要求我告之我们喜欢的颜色标准色号就行。我晕。本来做结构是公司的强项目，没人懂色彩搭配才找到他们合作，这下，全让我们自己干了。最后，颜色还是我按公司先前做过的色板中挑出三样，定下颜色。忙了几个月，屁奖金没有。十万大洋给别人轻松拿走了。把公司的一个副总也得罪了。因为他就是这个学校这个系的。不断地催我验收，付款。
从这个事件中，我认为作工业设计真的不太容易，因为外观造型，各人的看法很难一致，没有调查，随便弄一个，最终只能是笑话。 赞 说的非常好，只是我们现在没有处于那个时代， 在中国，现阶段，不可能做出好的工业设计，第一没意识，第二没能力。 WUHANLIST 发表于 2015-9-12 13:54 static/image/common/back.gif
工业设计确实要有一定功底才能成。
在某激光公司工作时，与湖南某高校工业设计的团队合作过。10万块钱费用 ...
这就是钱扔水里了，设备本身在人机方面的缺陷和差距是远远大于配色的问题，10万块其实可以做的很好，只需要找到设计队伍，给他钱，给他讲明白设备的基本原理，操作方式，使用方式环境，以及装配运输检修中的一切过程，他们会找出其中的问题和解决方法，这才是在设计层面的提升，一切做完以后，如果设计团队是合格的，你会发现那个配色问题简直是不值一提的问题。经过一个完整的工业设计流程以后的产品，在价格和价值上都是有所提升的。如果抛开一切，甲方坚持认为改进配色就可以了，那么设计师愿意来做，也仅仅是因为有钱拿，但凡有经验的设计师都明白，基本上是一锤子买卖，因为无论什么方案都不会让所有人满意，而且对产品的质量和销售没有任何帮助，无论你的设备是蓝色和绿色都没区别。除非是VI层面的要求，可以方便识别品牌。 见识了，改变了先前的看法，以前就认为他们是搞外观设计的美工，哈哈！！抱歉了~！~