自动车床 无心磨 工装钻孔
用双主轴车床或许可以，，现有加工设备是什么
唉。又是这种活，简单地说，一台单轴自动车，全部车成切断外圆留磨量，慢一点60秒一件，然后做一个定位带钻模的夹具，钻孔，一人一班少说也能钻2000件孔，具体结构看我前面发的各种夹具帖子。最后淬火无心磨加工。
批量大，双主轴车削中心，连车带钻一起干好。后面热处理磨。
批量巨大，那就专机。
批量一般，就现有设备干干吧，改善改善工艺刀具。
量大的话，直接定制光轴，外圆留磨量不用车哦
好办，锯床一次下两个产品的料。上数控车，车两个产品的外圆、倒角倒30度的或15度的。接着锯床走中间锯断。在上数控车平头倒角。钻床，不知我点建议如何
东海fyh126 发表于 2015-1-17 15:28
车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车 ...
这么粗切就太慢了吧
带副轴的走芯机应该是效率最高的，不过对棒料要求很高
你是谁我是谁 发表于 2015-1-17 17:03 static/image/common/back.gif
锯床下料--弹簧夹头掉头车
感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题
你说的这个弹簧夹是什么
有那么大的吗
给我发个图瞅瞅最好
冰熊 发表于 2015-1-17 16:35 static/image/common/back.gif
真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切 ...
你说的这个比较在行吧，我觉得两头车也是最高效的方法，但是如何解决接刀问题是个关键啊
这么粗的棒料切断不是好方法，容易掰刀，时间太长
而且还有单独再装夹倒角