简单的活，寻求高效的加工工艺

黄河源 · 发表于 2015-1-17 18:02:32

自动车床无心磨工装钻孔

5ego · 发表于 2015-1-17 18:12:44

用双主轴车床或许可以，，现有加工设备是什么

六角车 · 发表于 2015-1-17 18:28:00

唉。又是这种活，简单地说，一台单轴自动车，全部车成切断外圆留磨量，慢一点60秒一件，然后做一个定位带钻模的夹具，钻孔，一人一班少说也能钻2000件孔，具体结构看我前面发的各种夹具帖子。最后淬火无心磨加工。

把刀用好 · 发表于 2015-1-17 20:15:00

批量大，双主轴车削中心，连车带钻一起干好。后面热处理磨。
批量巨大，那就专机。
批量一般，就现有设备干干吧，改善改善工艺刀具。

奔跑的蜗牛2015 · 发表于 2015-1-17 20:46:28

量大的话，直接定制光轴，外圆留磨量不用车哦

nanjing12345 · 发表于 2015-1-17 22:46:28

好办，锯床一次下两个产品的料。上数控车，车两个产品的外圆、倒角倒30度的或15度的。接着锯床走中间锯断。在上数控车平头倒角。钻床，不知我点建议如何

扫天下 · 发表于 2015-1-17 22:49:52

东海fyh126 发表于 2015-1-17 15:287 S3 ]' ]2 L" u2 O/ P: p/ U# P4 L8 t
车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车 ...

这么粗切就太慢了吧

huntaway · 发表于 2015-1-17 23:55:41

带副轴的走芯机应该是效率最高的，不过对棒料要求很高

扫天下 · 发表于 2015-1-18 10:56:26

你是谁我是谁发表于 2015-1-17 17:03
( B% P1 |9 [8 f. E# ?% I( w5 h4 Q锯床下料--弹簧夹头掉头车0 p2 v: O3 x; c2 G J, P N
感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题

你说的这个弹簧夹是什么
有那么大的吗
给我发个图瞅瞅最好

扫天下 · 发表于 2015-1-18 11:04:01

冰熊发表于 2015-1-17 16:35
1 E0 }' ?% D$ s( z& p) I1 i真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
j8 l8 L. Q9 v8 ^工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切 ...

你说的这个比较在行吧，我觉得两头车也是最高效的方法，但是如何解决接刀问题是个关键啊
这么粗的棒料切断不是好方法，容易掰刀，时间太长
而且还有单独再装夹倒角

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