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楼主: 扫天下

简单的活,寻求高效的加工工艺

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发表于 2015-1-17 18:02:32 | 显示全部楼层
自动车床      无心磨          工装钻孔
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发表于 2015-1-17 18:12:44 | 显示全部楼层
用双主轴车床或许可以,,现有加工设备是什么
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发表于 2015-1-17 18:28:00 | 显示全部楼层
唉。又是这种活,简单地说,一台单轴自动车,全部车成切断外圆留磨量,慢一点60秒一件,然后做一个定位带钻模的夹具,钻孔,一人一班少说也能钻2000件孔,具体结构看我前面发的各种夹具帖子。最后淬火无心磨加工。
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发表于 2015-1-17 20:15:00 | 显示全部楼层
批量大,双主轴车削中心,连车带钻一起干好。后面热处理磨。
9 @5 f( m. ]: F! K2 p% p批量巨大,那就专机。, y, Y% Z9 a1 a! ?, g& k! j- h% g
批量一般,就现有设备干干吧,改善改善工艺刀具。
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发表于 2015-1-17 20:46:28 | 显示全部楼层
量大的话,直接定制光轴,外圆留磨量不用车哦
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发表于 2015-1-17 22:46:28 | 显示全部楼层
好办,锯床一次下两个产品的料。上数控车,车两个产品的外圆、倒角倒30度的或15度的。接着锯床走中间锯断。在上数控车平头倒角。钻床,不知我点建议如何
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 楼主| 发表于 2015-1-17 22:49:52 来自手机 | 显示全部楼层
东海fyh126 发表于 2015-1-17 15:28
) X! `5 @: u" p& m7 e$ c' e车,,,切,,车,,,切,,车,,,切,,车,,,切,,车,,,切,,车,,,切,,车,,,切,,车 ...

1 I- d1 c3 y# [$ M( K% R这么粗切就太慢了吧

点评

是半精加工,倒角外圆都出来了,就剩磨了。  发表于 2015-1-18 08:02
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发表于 2015-1-17 23:55:41 | 显示全部楼层
带副轴的走芯机应该是效率最高的,不过对棒料要求很高
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 楼主| 发表于 2015-1-18 10:56:26 | 显示全部楼层
你是谁我是谁 发表于 2015-1-17 17:03 / T$ J9 x; Q, g( G& H: C. N
锯床下料--弹簧夹头掉头车
2 s9 z( `0 J- i, q# C$ F* v感觉折磨干最快,反正上磨床,弹簧夹头掉头车精度肯定没问题
6 A2 c$ Z* G4 Q1 A0 Q4 z4 ]4 f
你说的这个弹簧夹是什么
1 f$ U7 G% R0 W$ ^有那么大的吗
: j6 _% I# E" W$ q6 |7 f给我发个图瞅瞅最好
( N& f4 A! O; e* ]+ Z* H( F! l
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 楼主| 发表于 2015-1-18 11:04:01 | 显示全部楼层
冰熊 发表于 2015-1-17 16:35
. C) Q) Y0 ~; H; q真没想到好办法提高车削效率,多轴加工?我就知道最普通的工艺
6 Y2 l0 U! T! v& u" O- A' {4 G4 P工艺一:棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切 ...
+ S4 n, @$ s6 e$ I; G( _! h5 F  L
你说的这个比较在行吧,我觉得两头车也是最高效的方法,但是如何解决接刀问题是个关键啊/ \# X, W4 U; {& G( @& q
这么粗的棒料切断不是好方法,容易掰刀,时间太长1 b: ?/ ]  F; j& O; v
而且还有单独再装夹倒角  A0 W% u0 c  i9 D2 U
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