peng2010 发表于 2015-1-14 13:24 static/image/common/back.gif
和设备的问题，能否讲一下是怎么样改善。
设备问题主要体现在：由于车间多次引进设备，其实我认为通过工装基本上用一两台就可以解决了，而这条生产线用了五台，有几台装配的设备基本可以淘汰，还有就是很多装配工装使用起来非常不便，导致生产效率低下。
改善措施：1.对于较多的设备，通过设计工装减少设备数量，增加设备使用率；对于工人使用不方便的工装，重新设计制作。例如，有个调节间隙的工装基本上就是靠目测，很难控制质量，而且工人的不同也很难判断出间隙的大小，这个尺寸确实很重要的。
因此，我们设计了一个带有数显的专用，测量简单，工人使用方便，这样既可以提高产量也能减轻工人劳动量
709079691 发表于 2015-1-13 15:44 static/image/common/back.gif
咋说的那么像我以前的单位呢？农民企业家都1个德性。
这应该是中小企业的通病，也许只有克服了这个通病才能更进一步
zyk566515 发表于 2015-1-13 15:45 static/image/common/back.gif
楼主的情况，和我遇到的基本是一样的。民营企业发展到一定时期会积累很多矛盾问题，制度因素和利益因素居多 ...
企业的发展间接也影响了员工的工作生涯和事业发展啊
duduxiaozi32 发表于 2015-1-13 15:57 static/image/common/back.gif
在小公司想做成生产线真的很难，设计流程工序都还好说，主要是工人不认可，觉得比以前累了，但也没多赚多少 ...
自动化生产我们老板根本就不会考虑，他经常说：宝马的标准，三马的价格。但是我认为，要想招来金凤凰，自己先得种梧桐啊，一片歪脖子树，只能招来家雀
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-1-13 16:14 static/image/common/back.gif
论坛里大家尽量别用俗语啊，我经常看帖子都要研究这个BOSS是真正的资方老板 ，还是公司的实际管理者，还是部 ...
BOSS既是投资人又是管理者，老板不舍得花钱雇个高级管理人员
三皮1680 发表于 2015-1-13 16:38 static/image/common/back.gif
我来谈谈:
1.存在就是合理:
2.改革必然有大部分人不同意尤其是老一代管理者,他们的习惯,如果效率,质量都提 ...
嗯，确实如此，受教了
好奇D旁观者 发表于 2015-1-13 17:18 static/image/common/back.gif
工人和老板多数情况下处于对立面，想找到平衡点难度比较大。LZ的选择是对的，先从相对容易的工艺下手整改， ...
其实饭碗我倒是没有考虑太多，致使自己想趁着这个机会多学习多实践，尽管有各种各样的问题和压力，我都会尽力去做，不然我也会和那些人一样可悲
icegoods 发表于 2015-1-13 19:26 static/image/common/back.gif
认真搞一把，积累经验，哪怕是被领导当枪使一回，值了
其实，我也是这么想，我这么年轻我怕谁，在这个过程学到的东西才是最有价值的
弱弱的问一下,楼 主的近况
我原来也搞过这个事情。我们当时是设备交货期太长，要6个月以上，老板想控制在三个月以内。然后我想了办法，把所有的物料清单全部写上日期，然后要求采购按照日期入库，看起来很简单，作起来就麻烦了。
1大部分很简单的垫片端盖类的零件都会提前，然后仓库大妈是没读过书接近60岁的老太太，大量的零件提前入库导致管理混乱，记得当时找零件不是根据图号，而是认形状，具体原因不表。有很多原因导致找不到所需零件。问领料人是没入库还是其它杂七杂八原因，直接就一个答案，反正是找不到。你看着办。
2经常会有关键部件不能到货，没有它其余什么都动不了。
3装配绝大部分都是线性的，很少能并列进行，现场没有工艺指导书，装配全部靠钳工的记性。
4所有工作无论按时不按时，绝不会有任何人去负责追究责任。
5整个周期中花费时间最长的是设计出图纸，没有标准化，每台机器都要出所有图纸。基本上图纸和物料出来交货期就快到了。销售设计各自为营互不考虑对方。
6经常会有关键部件加工不合格返工。曾经出现过用牛皮纸垫在主轴箱下边跳整中心高。客户发现机床不好用拆下来发现这个问题。
改革的理想是好的，现实是困难的。根本的问题不是方法而是人。一个人在一个企业工作三年基本上垫定了他作事风格，如果是年轻人，还可能有所改变，但是对于占据公司领导层的大部分5 60岁的人来说，绝不可能变，最重要的是老板自己绝不可能有那么大的精力追究责任促进执行。
改开35年，造就一大批笨拙雍肿的行业领头企业。任何一个进入的公司都在考虑如何作的更大，直到臃肿的走路走不动为止。