怎样改良注塑缩水问题？可有偿
图片所示为我司新做一款产品，材料为赛钢。由于需要厚度为8.0mm。注塑成型缩水变形在所难免，可是客户一再要求改善。所以在此请教各位大侠。 有没有办法能让产品更饱满，表面光滑些。希望有办法的前辈不吝赐教，有偿方式也可。 请私信。
既然会缩水，那就放水，理论值再上经验值，自己不行就叫别人做 那么厚的东西当然缩水啦，8MM的厚度不可以抽壳里面加骨位吗？ 请介绍一下你的注塑机是什么型号
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度！ 从模具方面来讲，可考虑多点进胶；从注塑机来说，可加压及增加保压时间。 关键的问题还是注射工艺的改善。
不知道具体的情况，不好多说什么！
赛钢(POM)料的收缩率非常大，最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
当射胶压力升高或射胶时间加长时，注塑件的尺寸都会增长。反之，当射胶压力降低或射胶时间缩短时，尺寸就会变短。通常升降10%的压力或增减2至4秒的射胶时间，注塑件的尺寸已有了很大的变化。
也就是說, 赛钢件的收缩率可随着射胶的压力和时间的不同而发生很大的变化，所以很容易通过射胶的压力和时间的调整，令赛钢件的收缩率在0.3%至2.5% 的范围內变化。一个100mm长的型腔，通过调校压力和时间，可以得到约97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。
因此，注塑件尺寸一经确定，压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题，一定会出现不同程度的压力波动，因而对注塑件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定，就必須经常定时定批检查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正负0.02毫米以下，一台较稳定和精确的高质量注塑机就不可缺少。
需要特別注意的是，注塑件出模后在很長的时间內，尺寸还会不断收缩变化。通常需要6小时以后，尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时，就要等足24小时。
至于射胶压力和时间对其它料的尺寸,也有类似的影响，只不过是尺寸变化的程度各有不同。总之，材料可达的最大收缩率越大，影响就越大,尺寸的变化也就越大，而且也越难控制。除了POM料之外，PP料的收缩率也是很大的。 学习了 从模具上：可以偷料减胶，改变进胶方式
从注塑机上：减慢进胶时间，加长保压时间，加长冷却时间