唐风only 发表于 2014-10-26 21:33:15

结构上：偷料或结合实际产品放料；
加工上：模具结构改成热流道，注塑条件上也可以想想办法噢

junluoyu 发表于 2014-10-27 09:12:34

唐风only 发表于 2014-10-26 21:33 static/image/common/back.gif
结构上：偷料或结合实际产品放料；
加工上：模具结构改成热流道，注塑条件上也可以想想办法噢

谢谢！   这个改变不了

junluoyu 发表于 2014-10-27 09:15:18

鹰ljt 发表于 2014-10-24 21:36 static/image/common/back.gif
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度！

谢谢。我是外发别人做的，注塑机型号暂时还不了解。 不过您说的机械加压方式能否具体点？


junluoyu 发表于 2014-10-27 09:21:26

wrzshud 发表于 2014-10-24 21:49 static/image/common/back.gif
从模具方面来讲，可考虑多点进胶；从注塑机来说，可加压及增加保压时间。

多点进胶好像值得一试，加压的话合模线位置容易起毛边。谢谢！

junluoyu 发表于 2014-10-27 09:27:33

大陆架 发表于 2014-10-25 11:17 static/image/common/back.gif
赛钢(POM)料的收缩率非常大，最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
...

感谢您这么详细的分析，不过我这调试过很多次压力和射胶时间，但是结果确没您说的起伏那么大。

junluoyu 发表于 2014-10-27 11:13:41

junluoyu 发表于 2014-10-27 09:21 static/image/common/back.gif
多点进胶好像值得一试，加压的话合模线位置容易起毛边。谢谢！

:)   学习了

杜鲁门 发表于 2014-10-27 14:24:15

能不能分区注射分块加工。学习

水属性 发表于 2014-10-28 08:34:02

非迫不得已注塑件一般不会设计这么厚，通过加筋来增加强度

笑笑欢儿 发表于 2014-10-28 16:22:58

增加热流道，采用多点进胶，适当增加保压时间

腊月天 发表于 2014-12-2 14:30:50

学习了 呵呵
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