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怎样改良注塑缩水问题?可有偿

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发表于 2014-10-24 17:14:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
         图片所示为我司新做一款产品,材料为赛钢。由于需要厚度为8.0mm。注塑成型缩水变形在所难免,可是客户一再要求改善。所以在此请教各位大侠。 有没有办法能让产品更饱满,表面光滑些。" K' @/ R. z( n2 E. D
        希望有办法的前辈不吝赐教,有偿方式也可。 请私信。
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发表于 2014-10-24 17:36:20 | 显示全部楼层
既然会缩水,那就放水,理论值再上经验值,自己不行就叫别人做
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发表于 2014-10-24 20:45:09 | 显示全部楼层
那么厚的东西当然缩水啦,8MM的厚度不可以抽壳里面加骨位吗?

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正解!好的注塑机可以做得好些,但不能完全避免。平板件在冷却时内部冷却得慢,后冷的把先冷的拉下去了。  发表于 2014-10-24 21:19
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发表于 2014-10-24 21:33:08 | 显示全部楼层
请介绍一下你的注塑机是什么型号- `4 L( l9 m2 ?* a
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发表于 2014-10-24 21:36:41 | 显示全部楼层
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度!
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发表于 2014-10-24 21:49:26 | 显示全部楼层
从模具方面来讲,可考虑多点进胶;从注塑机来说,可加压及增加保压时间。
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发表于 2014-10-25 08:43:03 | 显示全部楼层
关键的问题还是注射工艺的改善。8 m1 b# g. P3 h5 e
不知道具体的情况,不好多说什么!9 `7 K( @. U  N8 c' f  {
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发表于 2014-10-25 11:17:30 | 显示全部楼层
赛钢(POM)料的收缩率非常大,最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
% |8 G" x, {0 k6 `. R8 H; ^
' d( x$ T' j+ W1 a    当射胶压力升高或射胶时间加长时,注塑件的尺寸都会增长。反之,当射胶压力降低或射胶时间缩短时,尺寸就会变短。通常升降10%的压力或增减2至4秒的射胶时间,注塑件的尺寸已有了很大的变化。9 U8 [6 ~: Z) e8 N4 F9 m

' d2 \2 S4 |8 X; H    也就是說, 赛钢件的收缩率可随着射胶的压力和时间的不同而发生很大的变化,所以很容易通过射胶的压力和时间的调整,令赛钢件的收缩率在0.3%至2.5% 的范围內变化。一个100mm长的型腔,通过调校压力和时间,可以得到约97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。- ], w' v$ }) ~7 M5 e1 Z

+ |$ k6 W) K; K2 w  U    因此,注塑件尺寸一经确定,压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题,一定会出现不同程度的压力波动,因而对注塑件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定,就必須经常定时定批检查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高,比如公差要求在正负0.02毫米以下,一台较稳定和精确的高质量注塑机就不可缺少。
- n; H3 W, a5 J/ d% y! p; Y 9 U9 D3 q- w9 |: C4 X
    需要特別注意的是,注塑件出模后在很長的时间內,尺寸还会不断收缩变化。通常需要6小时以后,尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时,就要等足24小时。2 F+ ?2 T+ z" {) c4 A

# W" U/ l5 B+ b, K% D" r    至于射胶压力和时间对其它料的尺寸,也有类似的影响,只不过是尺寸变化的程度各有不同。总之,材料可达的最大收缩率越大,影响就越大,尺寸的变化也就越大,而且也越难控制。除了POM料之外,PP料的收缩率也是很大的。

点评

从某种角度来看,有改善的可能!  发表于 2014-10-26 09:50
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发表于 2014-10-25 11:48:41 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2014-10-25 21:45:01 | 显示全部楼层
从模具上:可以偷料减胶,改变进胶方式/ U  q: l* V* e# m
从注塑机上:减慢进胶时间,加长保压时间,加长冷却时间
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