niufang2
发表于 2014-8-31 07:04:43
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-31 07:21 编辑
这活不容易的,3处0.8粗糙度,车不出来,要细砂纸打过,
不锈钢很烧刀,尽量用yg813或yw1硬质合金,
但是最后一刀大孔要用高速钢镗,锋利工件不易变形,为了防止高速钢损耗太快,可否用性能好的含钴高速钢,它硬度与耐高温都比一般好
小孔能否用先用12,再用18键槽铣刀做,不用精镗了,键槽铣刀也要用含钴的,耐用,实际省成本,
看下面链接:http://item.taobao.com/item.htm?spm=a230r.1.14.8.OyxBRM&id=22429567185&ns=1#detail
由于壁薄,实在不得已时,大外圆第一刀担心要放余量,调头再外内园一次车出,同心度好,壁厚均匀,有利变形小
爱耐用押出777
发表于 2014-8-31 10:03:40
学习了,都是高手啊。
长江漂流
发表于 2014-8-31 14:04:08
还有薄壁处的15度倒角好像不好处理的,很容易变形哦
791585799
发表于 2014-8-31 15:47:43
工件全长才只有24mm,孔深22mm,我认为不能使用钻头,最好的办法就是编程,数控,注意粗糙度和倒钝角度,另外注意不能有夹痕
可以垫上一圈铜皮
把刀用好
发表于 2014-8-31 18:56:58
这个平底孔直径不算小,完全可以镗出来。至于前端薄壁也不是问题,外圆和内孔先开粗,然后再分别精车。
mixin0756
发表于 2014-8-31 20:40:56
粉末冶金烧结成型
zhaoguojian008
发表于 2014-8-31 21:06:08
学习
gjxg630
发表于 2014-8-31 21:33:20
学习
小熊叹
发表于 2014-8-31 22:51:56
去面试的时候遇到过这种零件,香港的公司,没答出来怎么做。50长,单边0.5mm的壁厚,内孔带公差。底部盲孔应该可以用两刃铣刀搞定
niufang2
发表于 2014-9-1 08:14:24
具我多年的体会,欧美人总将好做的事自己干掉,将一些难做恶心的的订单发到国外去,每次订单都会激发很多技术的思考,兴奋是对的,高兴多数不必的,别抱幻想,下次它挑你发财,还是这样情况