一直做小批量，突然来了一年10万件的大批量，请教工艺和价格
废话不多说了，我们平常也就做个小批量的零件差不多就是几十上百的这种。这个零件是才接的，一年订单量10万件，材料是304.现在比较难加工的是底部（个人认为）暂时考虑的工艺是用键槽铣刀把底部绞平，然后精车。比较理想的是在数控车上把底部车平（孔太小没找到合适的道具，然后不锈钢也不是那么好加工）。。。。不知道还有没的其他办法。成本必须控制下来。上图：
第一次发帖有点激动。。。。 楼主好运 先不要激动 29.75和28.4 也不好加工 太薄 本帖最后由 门童 于 2014-8-29 22:12 编辑
18的孔不小了，直接用18的2倍径爆力钻，孔底用铣刀稍微铣一下就行了，效率翻一翻也许不是梦！ Zusammentbau mit Magnet，德语
与磁铁装配
德国的图纸？ 没太细看，孔底应该可以车出来，需要好好选下刀具，记得原来做过类似的工件，孔径好像是差不多，那个薄壁可能不容易控制，变形难控制 hb406863722 发表于 2014-8-29 18:11 static/image/common/back.gif
先不要激动 29.75和28.4 也不好加工 太薄
这个变形肯定是会有的，2个丝肯定会超差的。已经给客户商讨过的，5丝内完全没问题
第15军军长 发表于 2014-8-29 19:26 static/image/common/back.gif
Zusammentbau mit Magnet，德语
与磁铁装配
德国的图纸？
嗯，，，，确实是德国产品，，，，我们厂主要是做德国注塑机上的零备件。。。 苏州-机械 发表于 2014-8-29 19:33 static/image/common/back.gif
没太细看，孔底应该可以车出来，需要好好选下刀具，记得原来做过类似的工件，孔径好像是差不多，那个薄壁可 ...
孔底部可以车，但是效率很低。有朋友推荐的盲孔镗刀，最大刀杆只能用12的刀杆。但是后面根部是满刀，也就是说9MM。。。12的刀杆经受的住？