原材料对设备的影响
对于从事非标自动化方面的攻城狮，被加工的原材料越规范越好，但是在手工费极低的地区原材料如果被规范化，就会失去自动化的优势，有就 其实实现功能比较没有难处，实现商业价值却很难！
下面的案例只是 听说而来
先贴图
这两者需要有个平衡，并不是一味的材料差就成本低，这里面还有个工作效率的问题。 崂山农民 发表于 2014-3-30 08:42 static/image/common/back.gif
这两者需要有个平衡，并不是一味的材料差就成本低，这里面还有个工作效率的问题。
是的，原材料不规范，设备就需要“ 柔”一点，适应度需要增强，让设备能够去最大程度适应不规范性
在此基础上设备再解决稳定性，才会有可能实现商业价值
楼主，自动化是代替的人工，而不是原材料 另外有个很现实的问题
半成品的供应全部是作坊，他们只需要赚个工钱，价格极低
你如果想要全部比较规范化，就需要全部来重新捣鼓下，等于要做整个“链”
这个就是为什么？做图片里面那家深圳公司，先非常高调的来到，电视报纸等媒体大肆宣传，然后非常低调的离开：）
也许只是可能其项目负责人的设计架构思路出现问题，并不能够代表全部 jack_zhu 发表于 2014-3-30 09:35 static/image/common/back.gif
楼主，自动化是代替的人工，而不是原材料
嗯，就是为了代替人工
但是你无法避免对被加工的原材料和半成品问题思考
图片可以看到，竟然要上媒体的图，其材料的不规范性质
现实经常会碰到其他类似的问题和矛盾
许多做机器会说：我的机器设计没问题，是原材料的问题。。。
需求方会说：原材料人工做没问题，是机器设计有问题，适应不了。。。
就是放到机械公司一样
攻城狮说：设计没问题，机加工等达不到要求
车间说：设计有问题，没考虑加工工艺和机床的性能
一但双方坚持其理由，成为矛盾，事情就变成为已不是本身，而成为了人与人的事情了
个人认为正确的方式：
设计时多考虑原材料的影响，尽量的去适应，达到一定性能时，再要求原材料稍微再提高品质，来达到又有效率又成本低 OK
所以先把做事情的认识调整好，可能出现的矛盾预计好，不确定的因素考虑到，事情就离目标靠近
回到正题：
原材料不规格性，设计时执行功能部件就要需要给出适应度、容错度的考虑，控制方面也需要能够自动模糊判断，不能够自己解决电控的，就事先跟电控攻城狮协商，同样也考验团队协作能力，一个人全部能够考虑到为最好，毕竟通过的环节最少化。 到底是设备问题还是原材料问题，有技术协议和合同约定，技术协议里要提供原材料的图纸和特性参数，图纸上要标注元件的公差。
有争议时按照技术协议里提供的图纸检测原材料，如果原材料不合格，那就由客户自己去整改，调整供应链。
你的输入不确定，就不能埋怨设备制造商没有合适的输出。 fmdd：
说得是风险规避，同样是需要做的工作
也有许多需求方他们找来，其实不真懂，也没考虑怎么多，大部分有时是头脑一发热就投资进行了，到后面才发现许多问题没考虑到的太多。
那么设备公司这样是可以赚一点委托开发费用等
但是事前是否需要跟客户算笔 明细清单呢？
律法层次方面是没问题
道德方面似乎也木什么问题
发展就肯定有一定影响