困扰好久的问题，求助
各位大大，我们车间是做电池的，工艺是电池先加电解液后再进行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。焊接材料为0.25mm的薄壁304不锈钢。
目前的问题是在生产过程中，产品在经过激光焊之后，有1~2%的产品焊道上会出现小气孔导致电解液泄漏，焊接参数调了一两个月了没有明显好转，焊接前我们也安排专人进行产品清洁，清洁后有好转但是没法根除。
请各位大大帮忙出出主意，看有没有好的思路能彻底根除这个毛病。
以下是焊道在显微镜下的图片
会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释放气体，焊接点包含微小气泡，焊接部位发生金相改变，形成易腐蚀成分，电解液腐蚀焊接部位导致泄漏。 楼上的思路确实是我们之前没有想到过的，我们只做了显微观察，没做金相分析。。。。。
如果按您所说的思路，要进行改善的话，是否要进行保护气加强？还是增加保护气侧吹？或者焊接速度的变化？（焊接速度我们调整了很多次了）
万望不吝赐教 icegoods 发表于 2014-3-12 14:57 static/image/common/back.gif
会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释 ...
很好的分析！
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液腐蚀导致的。
有可能是材料含H等杂质，导致气泡。你的确需要增强保护气体隔离。
试试下。 也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激光也可能形成“钻孔”机理，不过焊接的激光脉宽一般都不会很窄。 之前不用激光焊接的时候是什么设备焊接的？超声波压焊？ 不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只是不锈钢，如果是微孔铝箔和带涂层的铝箔，激光焊直接就把东西焊废了。
这么说吧，紫外线激光已经被pass掉了。 icegoods 发表于 2014-3-12 16:15 static/image/common/back.gif
也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激 ...
我们现在在实验增加保护气的用量并改善吹气角度看是否有变化，今天开始实验参数调整的影响。随时报告进度，呵呵。
鬼魅道长 发表于 2014-3-12 16:40 static/image/common/back.gif
不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只 ...
道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。
如果投入电子束焊，大概的投资成本是多少，投入周期是多少，电池车间环境恶劣，特别是空气始终是微酸性的，电子束焊能投入使用吗？ 神仙老虎狗 发表于 2014-3-12 15:48 static/image/common/back.gif
很好的分析！
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液 ...
电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合
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