神仙老虎狗 发表于 2014-3-13 23:43:55

期待lz进一步实验的进展。

鬼魅道长 发表于 2014-3-14 09:03:05

小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59 static/image/common/back.gif
道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。
如果投入电子束焊，大概 ...

不知道具体产品形态，不容易下定论，不过应该是可以做到真空环境焊接，毕竟连续真空已经是成熟技术了。
电子束焊机根据工件的性状不同，造价出入很大，泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响，对设备主体，防护重点是暴露在大气的部分，内部由于常年处于-2量级的真空度，几乎没有影响。

icegoods 发表于 2014-3-15 18:13:24

小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22 static/image/common/back.gif
电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合

金相是否有结果？我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液，要不然治标不治本，焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的，特别是薄板焊接基本上是焊透的。

philchiw 发表于 2014-4-17 20:27:30

材料换用304LL的，碳含量必须低于0.05%，延迟裂纹导致腐蚀

zh39204128 发表于 2014-8-8 17:33:35

楼主问题解决了没有，出来填坑哦

小学徒CC 发表于 2014-8-21 16:05:33

感谢各位支持和帮助，经过几个月的实验和测试，我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。
这期间试验过电解液对焊材的腐蚀，确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔，
试验过改变焊接方式，使用连续出光激光焊或者氩弧焊，也不能保证焊接品质，
也试验过一些小的项目：焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化，焊接参数调整等等方法。
最终，求助技术部门修改产品内部设计，将焊接处尽量避开不沾到电解液，目前焊接品质明显提升，不良率只有之前的1/3，并且仍有下降的空间。
所以，这次的案例告诉我们，在制造体系中，设计始终是领头部分，只有设计好了，制造才有保证。

小学徒CC 发表于 2014-8-21 16:12:48

补充一句：焊接的前提一定是焊材无杂质，不管多高的技术，有杂质就是焊不好。
这是几个做激光焊的工程师的共鸣，与大家共勉。

hfutyxy 发表于 2014-8-22 16:30:13

我就是来这个区学习的！
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