齿轮断了，大家来分析分析
本帖最后由 翔梦随风 于 2013-12-25 20:38 编辑如图所示，一台机床上齿轮轴上轮齿断了，从安装到断齿用了不到8个小时，断了两个齿，图纸上的技术要求是渗碳0.8-1.2mm，材料要求是20CrMnTi，实物的数据还没检测。各位大侠给分析分析，俺感觉像是强度不够导致的折断，另外，俺看齿面粗糙度不够好
下面是新出的状况，22号出问题之后，把这根轴转了180度继续用的（夹具翻转角度90度左右），昨天下午，轮齿又断了，附上新照片，
继续更新，下图是取样打硬度的数据，可看出心部硬度比表层硬度高，怎么样热处理能弄成这样呢？ 如果楼主想深入分析就看看《断口学》《断口形貌学》
从图上看材质有点瞎，再照一张断口位置就更好了 断口来个大点的图啊？咋觉得端口截面很黑呢？ 硬度太高了，就会变脆，韧性就要差很多了 这会应该@22669 98 几级精度的啊。不知是图片放大的还是就这么粗糙，运行环境怎么样。 /_cast_王珂 发表于 2013-12-22 21:28 static/image/common/back.gif
几级精度的啊。不知是图片放大的还是就这么粗糙，运行环境怎么样。
没注意看，用在机床夹具翻转用的，齿条带动齿轮传动。
很明显齿轮的齿根弯曲疲劳强度不足.20CrMnTi碳氮共渗齿轮表面硬度能达到HRC61-63，心部也能达到HRC40-45.这个问题得具体分析，模数计算是否合适、冲击载荷的大小、热处理的变形控制都会影响齿轮的齿根强度。另外，表面粗糙度对齿轮的强度尤其是弯曲疲劳强度影响不大，粗糙只能说明加工精度低，噪声会大一点而已。 这么短时间就碎了，极大肯可能是强度问题了。。 分析 下材料和热处理， 看看锻造比是多少，最大可能锻造时问题多