shanfu_yuan 发表于 2013-12-13 08:18 static/image/common/back.gif
我的设备用这样的，每分钟启停近60次，毫无压力。
这个行，那家的？
特别是中间的弹性体，看上去质量很不错。
本帖最后由 civiling 于 2013-12-13 21:17 编辑
civiling 发表于 2013-12-12 19:28 static/image/common/back.gif
一定要如图结构吗？这种结构启动和刹车时冲击载荷太大了，都毫不保留的作用在联轴器上
对于大转盘，一般可以考虑驱动圆周，驱动轴在这么大的圆周上驱动就不需要多大力矩了。另外，驱动圆周可以采用摩擦驱动，总比刚对刚的愣拧要耐久。当然，如过角度有要求，空间有限制的另说
就是强度太低了，铝联轴器好像一搬用在高速高精度低扭矩，因为惯量小，加工成本低，美观不生锈
用钢的吧，这两个个钢爪有一个不讨好加工
应该断的，小东西用多了，用习惯了
楼主是要用这个代替分割器么？
查了KTR的样本梅花联轴器部分，像楼主这样冲击负载的要乘以几个安全系数：
Tkmax≥Tas×Ma×Sa×Sz×St
其中
Tkmax是联轴器许用最大扭矩，对应你的600NM；
Tas冲击负载，对应你的175NM；
Ma惯量分配系数，本例中为J从动端/(J从动端+J主动端)，电机轴惯量很小的话大概就是1；
Sa冲击载荷系数，轻微冲击1.5，一般冲击1.8，严重冲击2.5；
Sz启动频率系数（次/小时），800次/小时条件下对应Sz=1.6（往下每减100次就小0.2），再大没写了，推理你的1800次/小时应该3.6（这个推理没有太大根据）；
St温度系数，对应弹性体随温度升高逐渐增大，对优力胶（聚氨酯）来说，正负30°时为1，40°时1.2，50°时1.3；
所以，按一般冲击，室温下， 1800次/小时的频率，175×1.8×3.6≈1134NM＞600NM。
供参考！
建议看一下断口，是否有明显的疲劳痕迹。如果有，则可能是局部应力集中造成的。
联轴器选型有问题，根据你所给的外径与轴孔，初步判断为星型加大型轴孔联轴器，型号为XLD3，这种联轴器，公称扭矩为190Nm，而且你轴套的材质选用铝件，很显然联轴器超负荷了。断裂也是正常现象。建议你换其他的，转速低可以考虑柱销或者是弹性膜片的。有什么技术问题可咨询，18971374422田先生。
铝合金的太弱了，你弄不锈钢的试试
强度不足
路人默默学习