零件太大，焊接余量最好是5个以上，焊完以后加工最好先加工两个平行面，具体最好做一个L型工装，靠在A面，B.C面加顶针防止震动变形、最后还是根据L型工装加工A面，（L型工装的垂直度得保证）。头上的螺纹孔不大，用手电钻打孔即可！
1：焊接前的工装是必须的，保证理论设计尺寸，留加工余量
2：焊接完的变形校正液是必须的，你这个焊接完了肯定变形，只能机械校正，不能火焰校正，否则内应力变形，加工完了，还会变形，而且要分粗精加工，否则让刀就把你的尺寸精度吃掉了
3：这么长的东西，可以用刨床，龙门刨，一次装夹，把ABC3个面刨出来，3.2的光洁度可以保证
4：零件有多长，如果是在2000的长度内保证0.05的垂直度，很难，光3个面本身的平面度就已经吃掉了你的垂直度
5：和顾客商量，探讨零件的装配使用要求，保主要使用的地方，适当降低加工难度
6：要考虑的问题，还有你怎么交付零件，随便磕碰下，尺寸就跑了，所以，还是和顾客多商量，看怎么办
这个东东我认为有先天缺陷：这个精度的东东用焊接。无论如何去应力去不干净，最多半年后焊接应力就让精度跑了。本身结构刚性等问题可以有辅助手段搞定。
设计设个东东的设计师就不打算自家用，准备坑人的。要不精度不需要。
一般这类设备基础件都是铸造+人工去应力+半年自然时效。
略微坑人点的也要设计大梁大枕局部焊接+人工多次时效。
建议拆成两个铸件安装保证或安装后加工。局部考虑加工的承载刚性补强。
加工没什么可说的铣床刨床镗床加工应该都可以，C面的厚度17，有可能变形，焊接余量取决于你家铆焊工的水平了，可留多留少，焊接完最好是去应力退个火，这个要咨询热处理师傅了！8个的丝扣，如果没有什么要求直接手枪钻可以，有要求在镗床上弄好一点！螺栓连接应该是可以的，但是你要和你的用户商量了，这个东西装上去之后最好还是把焊死稳妥点！