硬质合金铰刀，精铰的时候，一直出现孔径缩小问题
在加工发动机气门座圈导管孔的时候，采用气门座圈刀具，精铰的时候，一直出现孔径缩小问题。铰刀的直径是φ6.98，加工之后的孔径是φ6.97，公差是（-0.0001——-0.001），而且铰刀的寿命也很短，推荐的寿命是加工3200孔，实际的寿命是720个孔。不知道原因啊，切削速度是54m/min。进给是0.06/刃，铰刀是硬质合金，内冷，6个刃。主轴接口是HSK63A.
请高手指点一二。
每齿进给感觉大了点，降低一半再试试吧。 这样小的公差，怎么检查呢 good 高精度求解 把刀用好 发表于 2013-11-24 17:25 static/image/common/back.gif
每齿进给感觉大了点，降低一半再试试吧。
加工效率不能降低，只能提高，降低进给的话，就只能提高切削速度了。
补充内容 (2013-11-27 11:18):
还是个新人，所以有很多方面都没有考虑到，知识面太欠缺，还请多多包涵。 大家看法 发表于 2013-11-24 18:05 static/image/common/back.gif
这样小的公差，怎么检查呢
孔径要求公差是φ6.97±0.01，加工出来的首件产品，总共8个排气孔，公差分别是（-0.0001到-0.001），虽然满足公差要求，但是加工的件数不会很多，所以必须要求首件加工出来的产品是﹢的公差才算理想。
用的是专门的气动检查工具，可以精确到0.1个um，
顺便提及一下，气门座圈的材料是粉末冶金，但是没有具体型号，加工气门座圈的密封锥度的CBN刀片。
我以前用的是枪铰，油冷 我是刚毕业进入一家刀具公司，也在学习中，希望楼主一起交流学习qq1181734231 学习了