感谢大家的回复，小女子我不胜感激。果然群众的力量是强大的。
铰7的孔，根据你线速度54，得出你转速为3000左右。不过没用过内冷的这么好的铰刀不敢断言，但是这个转速也太高了点，当然容易磨损，在保证表面粗糙度和尺寸稳定性的情况下，我们都是转速尽量低点，因为这样寿命长。但是申明，没用过这么好的铰刀，不是很清楚。
一般加工不会出现孔径小于刀径的情况,你可以测量一下孔的形状公差,是否有椭圆孔,锥孔现象,
粉末冶金的材料一般情况下不会出现材料收缩现象,可具体检一下气门导管的来料时,孔与外径
同心度是否差太多,另外最好把铰刀的图纸发上来看一下,帮你分析一下刀具的具体角度情况,
楼主你好！首先我不太清楚你的刀具是哪家的，不过看尺寸应该是非标定制的，考虑到机床精度、刀柄跳动精度的因素非标刀具的厂家一般都会把铰刀的公差制作到接近下差，这样验收时比较容易通过，但是随之带了的就是铰刀的寿命偏低。要想保证寿命就得让直径接近上差，但是这样很容易出现现场试切超差，如果你的机床精度、刀柄精度没有问题可以要求刀具厂家把铰刀尺寸做的接近上差，如果机床、刀柄精度不能保证可以用零位补正刀柄来弥补，这样有助于提高刀具寿命。顺便说一句你说材质是粉末冶金但不知道具体材质最好还是搞清楚，这样也有助于大家帮你出主意。对了即便是内冷铰刀你的线速度也偏快了。
我算了一下2467n/min、888mm/min确实都快
楼主是住友电工的:)，太巧了前天（周四）晚上我还和你们的键谷夕副总、北京的山本经理、林总工一起吃饭呢。常交流吧
很有可能是铰出来的粉末粘在刀刃上了。建议加大冷却液压力，使用透明冷却液试试。通用的那种1.5mpa压力的乳化液对铰孔意义不大，冷却液根本进不去切削刃。
另外，你这个切削速度偏高，可以降低转速，增加进给试试。如果你无法更换切削液的话。
孔径一直偏小原因很多。可能是工件的热膨胀细数太大，需要注意充分冷却。也可能需要技术部改变刀具的公差范围尽量选择上公差，最好选择低速切削，但必须考虑加工效率选择上限值
至于耐用度较短可能是铰刀的材料不够好选用螺旋形式的铰刀看铰刀是否做过表面处理即涂层效果
本帖最后由 jingmiao 于 2014-1-22 13:34 编辑
普通钢材，加工余量大点，铰出的孔会上偏，可以加大余量试试，但你是粉末冶金，担心会挤压回弹，不好说
粉末冶金非常伤刀，要用专门牌号的硬质合金，人家更多用cbn刀具，硬质合金铰刀是普通硬质合金的，担心不久就磨损了，
粉末冶金可以达到很高的尺寸精度，人家做含油轴承的尺寸可做到正负0.005，是不是试试把这些孔在粉末冶金上直接压出来，免去雷人的加工，那就大好了，行不行，要问厂家