数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深
我现在有一批小台阶轴，材料是45正火175-217，两头分别是5.2和3.2中间7.2总长35，两头要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了个夹头装在刀架上，中心对得也比较正，依然容易断中心钻。单头中心钻只能打300-400件，还有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一条印，而且越来越深。请教老师傅们怎么改进。
补充内容 (2013-10-18 19:02):
0.5元一个，来料加工，感觉有难又没钱赚，大家帮我参考下，还有必要继续做吗？
还有想问问大家所在的地方一般都报价好多一个啊，来料加工，不含税
1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一根中心钻。 sjkabc 发表于 2013-10-17 19:17 static/image/common/back.gif
1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一 ...
这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不过像你说的0.02肉眼基本没法看到那么准啊A1这头就没法说了最多300，貌似我要重做工装么，还有就是中心钻磨损好大，100多中心头的刃口就磨损严重，是不是材料原因啊，有没有这方面经验的
端面车一刀打的中心孔还是直接打的？正火后的氧化皮对刀具磨损比较大。端面不平也容易引起折断。 端面是车了打的
等高手 边界磨损。
改善刀具角度；
增加刀具涂层；
提高安装精度；
适当调整加工参数。 我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，，，请问你的转速给走刀是多少？ kv80 发表于 2013-10-17 21:22 static/image/common/back.gif
我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，， ...
转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过
补充内容 (2013-10-18 19:33):
我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊