数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 19:09:39

我现在有一批小台阶轴，材料是45正火175-217，两头分别是5.2和3.2中间7.2总长35，两头要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了个夹头装在刀架上，中心对得也比较正，依然容易断中心钻。单头中心钻只能打300-400件，还有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一条印，而且越来越深。

请教老师傅们怎么改进。

补充内容 (2013-10-18 19:02):
0.5元一个，来料加工，感觉有难又没钱赚，大家帮我参考下，还有必要继续做吗？

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 19:11:39

还有想问问大家所在的地方一般都报价好多一个啊，来料加工，不含税

sjkabc · 发表于 2013-10-17 19:17:11

1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一根中心钻。

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 19:25:50

sjkabc 发表于 2013-10-17 19:17 9 I* L$ b; x9 _8 \! X
1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一 ...

这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不过像你说的0.02肉眼基本没法看到那么准啊A1这头就没法说了最多300，貌似我要重做工装么，还有就是中心钻磨损好大，100多中心头的刃口就磨损严重，是不是材料原因啊，有没有这方面经验的

盐拌番茄 · 发表于 2013-10-17 19:40:01

端面车一刀打的中心孔还是直接打的？正火后的氧化皮对刀具磨损比较大。端面不平也容易引起折断。

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 20:28:35

端面是车了打的

点铁成金 · 发表于 2013-10-17 20:40:57

等高手

狙击手 · 发表于 2013-10-17 21:02:13

边界磨损。
改善刀具角度；
增加刀具涂层；
提高安装精度；
适当调整加工参数。

kv80 · 发表于 2013-10-17 21:22:09

我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，，，请问你的转速给走刀是多少？

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 22:03:30

kv80 发表于 2013-10-17 21:22
0 V: r$ C1 ]" l$ v, m' U我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，， ...

转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过

补充内容 (2013-10-18 19:33):
我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊

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