关于铣圆，向前辈们请教
最近加工一个零件，其中一个部位是需要加工外圆和内圆，因为平时基本不加工孔，手头没镗刀，就直接铣圆。问题就来了，不管是内圆还是外圆，F1000以内圆度还可以，F1000以上到2500误差就大了。
机器是直线导轨数铣，三轴垂直度300mm误差1丝内，主轴垂直300mm划圈误差1丝，三轴丝杆反向间隙半丝内，主轴跳动0.002。
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500，精刀是顺铣一刀后尺寸不变再逆一刀，加工深度10mm。
加工材料45#。
测量方式是主轴放表，打在工件上转圈。外圆直径130mm，内圆80mm。用的百分表，稍微有一点点动就忽略了，估读半格。
F1000时8个位置的打表情况：
F1500-2500的情况，F1500和2500的数值差不多，就只上1张图了
很奇怪，内圆比理论上是偏大了，外圆是偏小的，照理说外圆和内圆应该
要么同时偏大，要么同时偏小，这个是什么情况？
除了降低速度，还有什么方法能够改善了？请各位前辈指点一二，谢谢啦！
用的什么刀柄？是弹簧筒夹刀柄吗？如果是的话建议换掉吧。这种刀柄转速越高夹紧越弱，再加上一般的弹簧筒夹刀柄跳动不小，所以精铣要求高的是不行的。 这个没得改，想要圆度好就用搪刀。你这个还算是比较可以的了，机床精度差一点的相差就更大了 铣孔精度这样差不多了，80的内孔，为什么才用12的刀子？换大刀子试试，20、30的刚性好些 我可以说吗？？其一：进给都快赶上速度了，相当于没转进给1mm，铣孔要得到侧面而非底面，自己反思3秒；其二：精刀在原来的基础上铣10个深，刀具刚性不是很好会有偏摆，相当于是10.1的铣刀被你当10用，造成内孔偏大，外圆偏小，建议留20丝精铣，尽量用大一些的铣刀；其三：精铣圆不知你是如何进刀和退刀，要求高时尽量以圆弧相切切入切出，还可以利用系统本身优点开启先行控制以提高圆度，因机床系统有差异 还是镗吧 用铣刀铣圆这已经不错了，如果要求高还是镗 设备的问题也不小，设备在这么小的范围内出现偏差，程序预读的能力稍微差了些，这种情况是要动动伺服电机参数会好一些。
不过楼主的设备精度还算行哦 同意2#和3#的意见！ 机床往复精度的问题，还有是丝杆背隙+主轴晃动与转动圆度问题。