大灰 发表于 2013-10-9 09:05:50

HC小丁 发表于 2013-10-9 00:58 static/image/common/back.gif
铣孔精度这样差不多了，80的内孔，为什么才用12的刀子？换大刀子试试，20、30的刚性好些

因为夹头是BT转ER25的,只能用到16的,因为基本只加工小零件,没有大刀...

大灰 发表于 2013-10-9 09:13:08

冷月梧桐 发表于 2013-10-9 01:51 static/image/common/back.gif
我可以说吗？？其一：进给都快赶上速度了，相当于没转进给1mm，铣孔要得到侧面而非底面，自己反思3秒；其二 ...

2500转,12mm的4刃刀跑F1000每刃切削是0.1mm,F2500是每刃0.25mm啊
精刀前余量是5丝.圆弧切入和切出的.
以第2张图为例,就算刀具偏摆严重,但是12点3点,6点,9点方向尺寸是对的,右上角1点半方向,往圆心方向是小了0.035mm,但是这个位置内圆相对来说也应该是往圆心方向偏小,结果是偏大.所以才想不明白了

听雨的小鸡 发表于 2013-10-9 10:59:07

这个可能是机床刀柄跳动或者夹紧机构不够牢固造成的，另外冷却也能重要，特殊情况下考虑加工高温造成的误差。

Mr┈┾钱 发表于 2013-10-9 11:18:55

可以了。热变形。应力变形。放余量精修一刀

听雨的小鸡 发表于 2013-10-9 14:26:06

呵呵省心省力还是镗吧。

xia613 发表于 2013-10-9 15:15:13

可能进给太大刀具让刀导致的吧

青春给了谁..... 发表于 2013-10-9 19:25:50

楼主这还算可以咯！我这里铣出来的内控用手摸上去一愣愣的

鈈莋贁chien 发表于 2013-10-9 20:02:01

做这个工件是否有工装，夹住工件的具体位置在哪，考虑考虑加紧变形。铣圆达到这精度还不错。

zhou在湘潭 发表于 2013-10-9 20:35:34

此问题基本无解，这涉及到机床在走插补时要求的高精度，高进给对于机床的硬件的要求包括：CPU装置运算处理的峰值    伺服机构的反应精度和响应速度   检测装置的检测精度和反馈速度等等。所以楼主还是悠着点吧！
                     

mecheng 发表于 2013-10-9 21:53:36

给你个加工灰铸铁的参数参考下，转速2500~5000，进给1500~2000.留0.02给精加工，精加工完成后再空跑一遍。
转速高主要是提高刀具刚性，使加工出来的侧壁与X、Y平面垂直，否则刀具稍磨损就出现锥度。
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