Nolzguqw 发表于 2013-6-7 22:23 static/image/common/back.gif
转速开300转
转速开700转以下工件就震动了，只能在700-800之间选择
284798178 发表于 2013-6-7 22:29 static/image/common/back.gif
1，顶尖力度大小
2，精加工余量再放小一点
3，你机床的同轴度
我感觉也是受顶尖力度大小的影响，顶力大了，工件会变弯，造成加工不稳定
精加工余量应不算大吧？才50个丝
机床的同轴度我觉得没问题，卡盘那头我车了一个小台阶，尾座也调整正中了
numberone 发表于 2013-6-7 22:56 static/image/common/back.gif
主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针 ...
卡爪那里我车了一个小台阶的，不会跳动，顶尖那端是用一个套帽套着，然后顶尖顶着套帽，应该不存在三爪和顶尖不同轴的问题，而且尾座我也调整正中心了
我估计是材料太硬了，加上刀具是在工件中途进刀的，当径向进刀时顶尖受压力，有点向旁边歪（也就是让刀吧），刀具走到材料中间时，顶尖那头压力逐渐变小，这也就是尺寸不稳定的缘故
123456cm 发表于 2013-6-8 00:13 static/image/common/back.gif
这个问题与刀具无关，目测你的轴径在30左右，800的转速一点不高，低的话可能还车不光，精车余量留30丝，采用 ...
感觉750-800的转速适合，转速低了，工件会震动
卡爪那里已经车了个小台阶，请问软爪和硬爪有什么区别呢？这里我不明白什么原理
qeuun 发表于 2013-6-8 08:02 static/image/common/back.gif
楼主说了 用普车做是没问题的只能在数控车上找毛病。
是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这点，当刀具走到让刀的位置时，便用手轻敲一下小刀架的进给（要把握好这点很关键），刀具过了让刀那一段时，又用手轻轻敲一下小刀架，让其退刀至合适尺寸
而我的情况是出现让刀位置不稳定，一会儿出现在中间，一会儿出现在两端，这样编程就起不到控制作用了
5230 发表于 2013-6-8 20:05 static/image/common/back.gif
中间大事因为，刀片不锋利把工件抵弯了，两头大是顶尖或卡盘不同心，中间大和顶尖处变大经常遇到，
是工件太硬了，而且刀具是由径向切削，然后轴向切削，这个过程工件就产生了让刀
ghfj 发表于 2013-6-8 20:26 static/image/common/back.gif
一般硬车时候转速都不是很高，200~300之间，进给量0.05mm以下。最后看看你的主轴跳动阿。
200~300之间太慢了，不能加工，工件震动很厉害，刀具也易损坏
你说普车不会有问题，会不会因为普车是梯形丝杆副，数控是滚珠丝副，数控的是点接触刚度相对普车要低，容易变形，还有你这个直径的转速刚好在积屑瘤较多的范围内
楼主有没有测过材料的硬度啊？
梦寐以求 发表于 2013-6-8 21:12 static/image/common/back.gif
是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这 ...
{:3_47:} 恩 还是数车问题哈哈
让刀了