为何合金这么难加工？

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 20:37:00

Nolzguqw 发表于 2013-6-7 22:23
( l! I+ b2 {% @转速开300转

转速开700转以下工件就震动了，只能在700-800之间选择

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 20:41:34

284798178 发表于 2013-6-7 22:29 * `3 o8 _( N5 N4 f* J" Q
1，顶尖力度大小
. W+ t4 |! O$ A2，精加工余量再放小一点
6 A* t% x* _0 @" X6 t. v' `3，你机床的同轴度

我感觉也是受顶尖力度大小的影响，顶力大了，工件会变弯，造成加工不稳定
精加工余量应不算大吧？才50个丝
机床的同轴度我觉得没问题，卡盘那头我车了一个小台阶，尾座也调整正中了

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 20:55:40

numberone 发表于 2013-6-7 22:56 7 f0 I9 T& s$ r4 e1 k
主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针 ...

卡爪那里我车了一个小台阶的，不会跳动，顶尖那端是用一个套帽套着，然后顶尖顶着套帽，应该不存在三爪和顶尖不同轴的问题，而且尾座我也调整正中心了
我估计是材料太硬了，加上刀具是在工件中途进刀的，当径向进刀时顶尖受压力，有点向旁边歪（也就是让刀吧），刀具走到材料中间时，顶尖那头压力逐渐变小，这也就是尺寸不稳定的缘故

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 21:01:55

123456cm 发表于 2013-6-8 00:13 ! z, U2 ^1 q% r0 Y& k, b) t8 r( _( Z' a
这个问题与刀具无关，目测你的轴径在30左右，800的转速一点不高，低的话可能还车不光，精车余量留30丝，采用 ...

感觉750-800的转速适合，转速低了，工件会震动
卡爪那里已经车了个小台阶，请问软爪和硬爪有什么区别呢？这里我不明白什么原理

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 21:12:50

qeuun 发表于 2013-6-8 08:02 # i! t/ s) [" u
楼主说了用普车做是没问题的只能在数控车上找毛病。

是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这点，当刀具走到让刀的位置时，便用手轻敲一下小刀架的进给（要把握好这点很关键），刀具过了让刀那一段时，又用手轻轻敲一下小刀架，让其退刀至合适尺寸
而我的情况是出现让刀位置不稳定，一会儿出现在中间，一会儿出现在两端，这样编程就起不到控制作用了

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 21:16:12

5230 发表于 2013-6-8 20:05
. ?; B) x t& e8 K$ @中间大事因为，刀片不锋利把工件抵弯了，两头大是顶尖或卡盘不同心，中间大和顶尖处变大经常遇到，

是工件太硬了，而且刀具是由径向切削，然后轴向切削，这个过程工件就产生了让刀

梦寐以求 · 发表于 2013-6-8 21:20:07

ghfj 发表于 2013-6-8 20:26
x6 d8 V- G8 G& U2 i一般硬车时候转速都不是很高，200~300之间，进给量0.05mm以下。最后看看你的主轴跳动阿。

200~300之间太慢了，不能加工，工件震动很厉害，刀具也易损坏

虚荒世 · 发表于 2013-6-8 21:43:32

你说普车不会有问题，会不会因为普车是梯形丝杆副，数控是滚珠丝副，数控的是点接触刚度相对普车要低，容易变形，还有你这个直径的转速刚好在积屑瘤较多的范围内来自: Android客户端

duanyz · 发表于 2013-6-8 23:15:53

楼主有没有测过材料的硬度啊？

qeuun · 发表于 2013-6-9 08:10:45

梦寐以求发表于 2013-6-8 21:12 T* G) r, E! r [7 M: v# p# G
是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这 ...

恩还是数车问题哈哈
让刀了

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