为何合金这么难加工？
客户拿了些合金来加工，材料外径13.1mm,长度150mm合金经过热处理，用数控精车50个丝，一头夹在卡盘，另一头用顶尖顶着，转速开800转，进给0.1。材料尺寸一刀车削完成，尺寸总是不稳定，不是中间大(几个丝)，就是两边变大（几个丝）。有时又很正常，试过利用编程来控制尺寸也是不稳定，把转速下降到750,700,650，都不行。
请问是怎么回事？难道这种工件不适合用数控车床加工吗？（我朋友用普通车床加工，尺寸很稳定）
你的刀具有问题，切削力太大了。换锋利些的刀干吧。 转速开300转 1，顶尖力度大小
2，精加工余量再放小一点
3，你机床的同轴度
金刚刀试试
换换刀具试试 初步分析，主要你一刀车完，分粗精可能就到达目地了 主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针孔不正造成的，判断的方法是松开顶针，如果工件的顶针孔锥面与顶针眼睛看得到不同心就会出现楼主描述的结果。解决的方法也很简单，在靠近三爪的根部切一个深槽，原理是类似两头都用顶针来做。 numberone 发表于 2013-6-7 22:56 static/image/common/back.gif
主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针 ...
大侠 有点听不懂 能解释详细一点么 谢谢 走刀慢点，换个好点的顶针，顶的力不要太大，卡爪车台阶夹料。