为什么机械行业技术这么难学，技术含量相对高，待遇还这么低？
一直搞不懂，究竟这是为什么？各位大神求教一下。 主要是同行之间相互拆台造成，同行之间为了生存，明知自己的技术一般般，只能通过降低自己的工资要求，以求老板们能够看上自己，，当然老板们也有自己的小算盘，多数老板长年从事的产品生产的种类单一，使用那些从二手市场上淘回来的破旧设备，很老老的，生产的齿轮看起来长得象齿轮样的东西。有些小工厂多年来都是这样，车间找不到一张图纸，工人也不会看图纸，这样的厂对老师的技术要求是很低的，用我当年厂老板的说法是“你不用去学什么数控编程以及软件之类的技术，我的厂生产的产品没什么要求，附加值低，我只要你那点点技术就行了。。。”
这样就给那些安于现状，能说会道，不学无术的人有了空子可钻了，这样的人一旦进了这样的工厂，就可以长久的呆下去，只要厂子不倒还可以当作自己的养老院，。。。这行是活到老学到老，与时俱进，如果一味的想着安于现状，进了这样的厂自己的后半生也就没什么大的发展了，有的会把自己给呆“颓废”了。 因为国家没有知识产权保护，导致山寨泛滥，导致没有创新，导致太多人沦为画图工，导致。。。。。导致中国始终是山寨大国，自取灭亡 没什么为什么，首先中国制造的产品其实是没什么技术含量的，直接山寨外国已有的东西，产品卖不上价，自然也不可能给工程师什么好待遇，而且都是直接测绘来的，老板都觉得多简单的事，凭什么给技术人员更多。
其次是中国基础件工业非常差，比如自动线上的所有精密配件，包括机床上的精密配件，较好的用台湾的，很好的用日本的，非常好的用德国的，糊弄事时才用国产的。你说说看，连新松机器人上的机械本体都用松下的时，这种所谓的中国制造与中国工程师有什么关系，没关系就必然薪酬低。
再次，所谓的技术含量高其实是一种错觉，是中国制造没有技术积累，没有技术传承性，造成的技术断层，有些东西，比如工艺上经验总结，其实是一种常识性的知识，在过去大重机厂里比如一重，都有内部的工艺文档，把常见的工艺方法和实践经验编撰成册，设计时拿来翻翻即可，但是现在的民企哪有这种东西，什么都没有，只要这个工程师一走，就什么都没有留下，下个工程师就得从头干起。
最后，是大学生自己的事，刚毕业的大学生，没有什么经验，但把书背下来总是件容易事吧，哪怕那个概念不理解，你硬背下来，在工作中与实际对照，自然就理解了。明明是书本上的几句话，有些大学生，完全不知道，到处发帖求助，还说不明白自己要问什么，结果可想而知。
感觉也没什么技术含量，知识就那些，你知道我也知道，剩下的就是经验性的东西，那是书本上没有的，经验性的东西要靠时间积累，现在很多小公司就没有这种积累。工资低是国情决定的，你做出的东西只买那么多钱，也就是利润低，叫老板怎么给得出高工资呢？另外感觉，在中国只要你有钱，就不存在什么技术含量了。 我们那点技术在老板眼里抵不上进口的淘汰品，生存是王道 那你说几个技术含量低，待遇高的行业吧 我就不明白了，为什么我们的工程师做不出来自己最好的产品呢，为什么外国的比我们的好，那以技术为饭碗的工程师在干嘛，这不矛盾吗 一般的传统行业都一样，现在不是以前师傅交，你学手艺的时代，学的人多了，自然便宜。
难的不懂，懂的不难，这技术含量是有的，高不高看学的人多不多，就像以前都是文盲，会认字的就不得了，现在认字还算高技术吗？ 杨善梅 发表于 2013-4-14 12:12 static/image/common/back.gif
主要是同行之间相互拆台造成，同行之间为了生存，明知自己的技术一般般，只能通过降低自己的工资要求，以求 ...
这类小厂活不了多久了。