推刀磨具问题，批量线切割慢走线成本太高，急寻可行方案
工件长160mm，最宽处60mm，由3片小的和1片长的叠铆而成，中间是个“工字”型的孔。每个单件都是冲模落料而成，工字孔圆为φ25，中间两个凸角冲落料尺寸为8正0.2---正0.6，4片叠铆之后使用如图的1-3号推刀在油压床下顺次推出工字孔，钳工打角尺光隙法对刀保证推刀的垂直，其它尺寸都能满足，8要求最后是负0.03---0。
可就是这两个凸角尺寸8，以前用双螺旋推刀总是要负0.2左右，10几年来都是这个精度出的厂，现在要求改进，车间工艺认为是推刀问题，要求磨具重新设计了单螺旋推刀3把，就是图片中的3把。
现在我们模具分公司还做不出来推刀了，外委浙江一个什么厂制造的，结果3把新刀回来后，试模，尺寸8还是负0.2左右。
我作为设计工艺，认为是角尺对刀只能保证刀的垂直，在圆周方向上没有定位基准，偏个几分的角度，肉眼根本看不出，所以总是出现这个问题。
我觉得把这3把刀尺寸8的刀口单边都磨大0.05---0.1就可以解决，高手是否同意此点。工件是断路器的一个杠杆，这个尺寸8与之配合的转轴是8公差为0---到正0.03，每次都是负0.2会导致配合位置过松而影响断路器的动作值。
为了应急，这些个单件外形及工字孔用线切割慢走丝加工过，可以达到8公差负0.03---0的要求，但这只是应急，批量线切割慢走线太费成本了。
请高手指点可行方案。
三把推刀么，磨大一把就能有结果了。我也觉得磨大可以，但还是先下手一把为好；也不比一次磨大到尺寸，先少来点看看方向对头不？ 刀检测下，如没问题就检测下夹具和工件变形问题。 太高深了 帮顶一下帖子，期待高手 回答网友疑问，1、三把推刀是逐级切削的，1的出是2的入，2的出是3的入，2出后，尺寸还在正公差，但用完3后，就负近20丝。2、没有夹具，就是工件放油压机底座上，推刀直立在工件上，靠钳工打角尺将推刀找正垂直，然后开始压推刀入工件。问题可笑的是，10几年来都是这个负公差出的厂，到断路器上再想办法弄紧，现在老同事退休了，轮到我这等小辈来管理这些产品，现在都要求严格按图尺寸生产，车间就做不出来了，需求我们技术员来解决，真的，不知道为什么，做了几十年的东西，以前都是稀里糊涂的出了厂，现在要求按图生产，好多东西都做不出来，包括模具那边也是，好多模具要求复制时，因为老同志退休或离世，好多模具都做不出了，甚至设计都设计不出来了，其实问题答案很简单，一是现在的我们这些年轻人很现实了，没钱的项目大家都不愿付出，二是收入分配不公平，一个车间主任家里就买两辆车，30多万，是我们工人不吃不喝10年的收入，所以我们都没热情去做事了，即惭愧又悲哀。 LS说得对~做事没热情现在都是普遍现象 您能确认不是你的推刀有问题吗？ 要想不松，起码要10个丝以下。估计推刀时不垂直。。。。 问题可能出在“冲孔”与“铆钉”的叠铆处{:soso_e113:}
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