工件长160mm，最宽处60mm，由3片小的和1片长的叠铆而成，中间是个“工字”型的孔。3 u; i/ A, |4 B: f+ ^ w% |
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每个单件都是冲模落料而成，工字孔圆为φ25，中间两个凸角冲落料尺寸为8正0.2---正0.6，4片叠铆之后使用如图的1-3号推刀在油压床下顺次推出工字孔，钳工打角尺光隙法对刀保证推刀的垂直，其它尺寸都能满足，8要求最后是负0.03---0。
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/ z7 H% ~ D4 J- p; \+ ?: ^. D可就是这两个凸角尺寸8，以前用双螺旋推刀总是要负0.2左右，10几年来都是这个精度出的厂，现在要求改进，车间工艺认为是推刀问题，要求磨具重新设计了单螺旋推刀3把，就是图片中的3把。7 E! X. t4 u% u9 b8 Q( a5 g
- b& C) a, p3 W% q) I现在我们模具分公司还做不出来推刀了，外委浙江一个什么厂制造的，结果3把新刀回来后，试模，尺寸8还是负0.2左右。/ Z* x+ P/ r! u! g$ P2 g
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我作为设计工艺，认为是角尺对刀只能保证刀的垂直，在圆周方向上没有定位基准，偏个几分的角度，肉眼根本看不出，所以总是出现这个问题。
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/ ~5 [! y; o* Y9 K# c& r6 [# \我觉得把这3把刀尺寸8的刀口单边都磨大0.05---0.1就可以解决，高手是否同意此点。工件是断路器的一个杠杆，这个尺寸8与之配合的转轴是8公差为0---到正0.03，每次都是负0.2会导致配合位置过松而影响断路器的动作值。" S% |7 i! C3 I, O& n0 l" J
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为了应急，这些个单件外形及工字孔用线切割慢走丝加工过，可以达到8公差负0.03---0的要求，但这只是应急，批量线切割慢走线太费成本了。0 {+ Q \! _: Y/ c `+ c9 [. b
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请高手指点可行方案。8 C6 I" D4 e# T
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发表于 2013-1-25 21:55:50
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