似乎没什么难度，还有这个3丝公差用的着慢走丝么？
关键点你后面用的推刀是一圈圈的，这个适合孔长的地方，2个刃口的距离要小于孔长度.
以前用的双螺旋是什么样的？还有推刀尺寸是否合格。如果你所说的以前的刀是如螺纹状的对薄板孔合适。 仔细看了一下楼主的图纸。觉得如果在加工过程中定位依靠人工定位是出现问题的主要原因。建议您是否可以在一号件上增加定位工艺孔。或者另外设计一个定位夹具。其实，这样的定位夹具对你们这样的工件应该不难！另外也要检查一下推刀的尺寸！
工作出现问题别找借口，这在任何单位都是行不通的！ 感觉12楼说的对，还是工具不适合工艺的问题 我们没法检测推刀是否合格，只能在产品上试模，起码12年前设计的老推刀推出来是这个问题，2012年请浙江的模具设计单位设计和制造仍然是同样的问题，就是说这个产品从九几年开始投产就没有达到过图纸要求，只是要求检验没这么严格，整台断路器装完之后来点小动作就可以让产品满足设计要求，就可以出厂了，断路器是别家单位设计的，推刀是专业模具公司设计的，他们说只能设计成这样，我们也提出过人工肉眼定位不准确，希望模具设计一个定位的工装，可两家模具公司的设计都说只能设计成这样，所以只能这样，要不怎么到这个大论坛里面来找高手解决。 不知道13楼模具小侠是哪家公司的，是否你的单位是个人人勤奋，人人敢于负责的单位，都是内行领导内行，都是克己奉公，如果是，本人非常向往去你们的单位，我工作很少找理由，也很少推卸责任，所以干了7年，还是个技术员，那些会推卸责任，会找理由，会忽悠的都当了副处长，副科长，人力资源部长，几个和我一样，做事冲前头，吃饭坐边头，发钱拿零头的本分，正直的技术员就还是技术员。所以，我不相信你说的。 楼主有没有注意推刀推过前后底圆的尺寸变化情况，还有旋铆后各板的同心状态如何？ 回答17楼的，圆25和尺寸17都在公差范围内，就这个尺寸8，很明显是角尺对刀时，可以保证垂直，却无法保证角度，随便变动个几分几秒，几丝的公差就超过了，虽然找到原因，却也没办法解决，因为请了本公司和浙江的专业磨具设计人员都说工件薄了，只能设计成这样，所以我们现在还是改线切割工字孔，不是慢走丝，是快丝走慢点，完全可以达到公差，就是那些落料，冲孔的磨具都用不上了，反正是大国企，不在乎。
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