平磨磨大件时,磨不平什么原因?请赐教!
我这一台M7130的平磨,就是我之前发贴的那台磨床。磨大的工件时,磨出来的平面度很差,我磨一个大概400的圆板,磨头的行程调到极限刚好够磨的,可是磨出来板的平面度却中间200以内的地方还好0.03的跳动,越往外就越大,居然有0.1的跳动,磨的时候明显的看到在最后的几刀时磨头的前后都没有磨到,而中间还能磨出火花来。这到底是那的问题?那方面的问题比较大些? 设备问题 这是平面磨的原理问题:平磨是有冲击的,总是前面磨的少些,后面磨到多些,是微观的,平面大累积更大,要磨好平面,只要采用端面磨会好些,冲击误差会少. 这是平面磨的原理问题:平磨是有冲击的,总是前面磨的少些,后面磨到多些,是微观的,平面大累积更大,要磨好平面,只要采用端面磨会好些,冲击误差会少. 打酱油 变形考虑没? 多种原因:1、主轴的跳动2、导轨的问题3、液压问题4、工件变形 磨是细活,你的大件的面不平整 本帖最后由 胡地迷沙 于 2013-1-22 09:27 编辑我以前就是开这个磨床的,主要有几个方面:
1.磨床导轨精度不好。(可以用百分表夹在磨头上打平行度)
2.工件薄,电磁铁吸住以后是平的,放磁以后又恢复了。
3.工件的内应力太大(材料原因也有比如不锈钢之类的),最好做个退火/或调质处理。
4.一次磨削的量太大。
5.磁铁吸台磨损太大,可以用直接把吸台磨一遍。
我以前就是开这个磨床的,主要有几个方面:
1.磨床导轨精度不好。(可以用百分表夹在磨头上打平行度)
2.工件薄,电磁铁吸住以后是平的,放磁以后又恢复了。
3.工件的内应力太大(材料原因也有比如不锈钢之类的),最好做个退火/或调质处理。
4.一次磨削的量太大。
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