标题车刀，镗刀以及饺刀有什么区别？
内容如题三者有什么异同点？ 加工精度不一样啊 这个可多了 哪能说过来 你找资料自己看去吧 还吃不如饺子，舒坦不如躺着。车刀镗刀用的多，饺刀没见过。 楼主发表这个问题还真难回答,
想回答完整非写一本书不可,
还是多看看本论坛的帖子吧,相信你看后就不会问这个问题了, 本帖最后由 养猪东篱下 于 2012-10-11 10:22 编辑
简单点说，
车刀是用在车床上的；
镗刀用在镗床和加工中心上；
铰刀主要用在加工中心上。
车刀主要用于车外圆内圆，切断，车端面等；
粗镗刀一般用于孔的粗加工和半精加工，刃数一般至少为二；精镗刀一般为一个刃，用于孔的精加工，能够较好保证孔的位置度，效率较低；
铰刀一般用于孔的精加工，金刚石铰刀（PCD）一般用于铝合金加工，刃数一般为2-4，线速度高，寿命长；硬质合金铰刀一般为4-8刃，广泛用于铸铁，钢件等材质的孔的精加工，难以修正底孔的位置度，效率比单刃精镗刀高，硬质合金铰刀一般最好不要用于加工铝合金，因为常常会因粘屑而导致孔径超差。 硬质合金铰刀一般最好不要用于加工铝合金，因为常常会因粘屑而导致孔径超差。
不同意版主 以上说法，粘屑 原因很多。不是刀具材料的原因，可以从其他方面找原因！我在给很多客户，很多行业做过合金铰刀的方案加工铝合金，没有问题！遇到过您说的粘屑 现象！但都是其他方面出现状况导致！解决掉就OK! 飞翔1234566 发表于 2012-10-12 10:08 static/image/common/back.gif
硬质合金铰刀一般最好不要用于加工铝合金，因为常常会因粘屑而导致孔径超差。
不同意版主 以上说法，粘屑 ...
不是说硬质合金铰刀不能加工铝合金，而是说大批量生产的时候，最好不要采用硬质合金铰刀，使用PCD铰刀更好。虽然PCD铰刀价格更高，但寿命很长，单件成本并不高。
硬质合金铰刀和钻头，无论你采取什么措施，比如改变切削液浓度，更改刀具转速或进给等，都或多或少会粘屑。
我最近5,6年都在全国各大汽车发动机厂家做服务，所有的厂家大批量加工铝合金时，都会采用PCD铰刀。
飞翔1234566 发表于 2012-10-12 10:08 static/image/common/back.gif
硬质合金铰刀一般最好不要用于加工铝合金，因为常常会因粘屑而导致孔径超差。
不同意版主 以上说法，粘屑 ...
补充一点：我所说的铰孔，一般是指H7精度的；如果是H8精度的，应该可以用硬质合金铰刀，毕竟公差比H7大了；有的时候，H8公差的孔，甚至用直槽钻都可以达到要求。
对于大批量生产的厂家来说，生产线的稳定是最重要的，不可能为了节省一点刀具费用（可能还节省不了），而采用硬质合金铰刀；万一连续几件粘屑，孔径超差，不仅这些毛坯报废了，换刀还要耽误时间，影响整条线的生产，风险太大了。
版主V5，受教了！ 技术的突破可能会颠覆一些思路。
我有个产品，45钢，4倍径，外冷，15直径0.018的公差，用塞规检测，长期使用钻头加工，都能保证。但这也是H7 的公差。
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