一般来说,H7公差要求的孔,其粗糙度要求也不会太低,大多为Ra1.6;用钻头来加工H7公差的孔,我也用过,但那是因为那道工序节拍实在紧张,为了把两把刀复合成一把刀,从而节约时间。钻头加工H7的孔,并非是什么技术突破,往往都是迫不得已,尤其是加工铝合金的时候;钻头,即使加工的孔径能达到要求,但一般来说粗糙度肯定比铰孔差。还是那句话,大批量(尤其是年产几十万件的)生产的生产线,一般都会采用最可靠的加工方式。
我敢肯定,全国也找不到一家工厂大批量(年产十万件以上)生产铝合金零件时,会采用钻头来加工H7的孔;
即使是采用硬质合金铰刀来大批量加工铝合金零件也应该不多见。
版主一看我们就是同行!我也负责 汽车行业的技术服务!同意您的看法 !PCD铰刀是首选,但合金铰刀出现的问题,PCD铰刀也会出现!刀具只是系统的一部分!我做方案首先看客户选择的其他工艺系统!如不具备条件,用PCD铰刀对客户也是一种浪费,汽车行业不只是那几个大企业!同样还有很多中小企业!他们不会想大企业那样 整个加工设备都是业内比较好的!比较成熟的!我在前几个月刚给一个客户,做了一个缸体和缸盖的方案,刚验收完,如果看到他们家用的设备!哭的心都有!但客户说了没办法,就目前的情况能不能达成!OK 那我们只能根据客户的实际情况,来做方案!还好,利用自己在这行业的工作经验,最终给客户做的方案,选择的刀具!全部达成要求! 真不知道怎么回答, 这样的问题啊,那楼主应该属于新手中的新手,刚出校园?刚上班?
普遍的来说,车刀是车床上用的,都是一边刃,车刀不动零件转。
镗刀有一边刃,两边刃,多边刃。它有点儿像车刀的地方是,镗刀跟主轴转,零件孔不动。
铰刀有一点挤压的作用,不光是加工,还对表面进行修光。有单刃的,但是多刃的为主。
镗刀和铰刀能达到的粗糙度都差不多,镗刀修正位置度,铰刀大进给。看你孔要求位置度高不高,不高就铰,高就镗。看你孔大不大,大的就镗,小的就铰。 厉害 字体不样,样子不一样,用途不一样。{:soso_e113:}这个问题就好比你问,你使用中的电脑的(主机)和(显示器)有什么区别? 车刀一般用在工件旋转的设备,镗刀铰刀一般用在刀具旋转的设备。当然也有在车床上用铰刀,加工中心用车刀的,不过基本是特例。 你问车工,镗工,和钳工知道聊
页:
1
[2]