周benbendage 发表于 2012-8-29 13:57 static/image/common/back.gif
其实主要还是加工应力的问题
给你几点建议，具体工艺路线你可以自己考虑：
插入实效不是很明白
123456cm 发表于 2012-8-28 23:40 static/image/common/back.gif
采用大包容软爪夹外圆，保证2丝以内，我们做过批量的！
是在三爪上嘛？
az.456456 发表于 2012-8-29 00:25 static/image/common/back.gif
工艺流程：下料30+（0.2-0.4）。用双平端磨床磨到30。这个效益很高的。再用无心磨60外园。最后用数控车床镗 ...
有点可行 ，可是我没有双端面磨不好弄？
幸福更多 发表于 2012-8-28 21:43 static/image/common/back.gif
就是这东西。这产品想做到百分之百的合格是不可能的。把你现有的工艺写清楚来看看，在附上几张照片。我想想 ...
你好大侠你是哪里的 ？我是福建三明的很高兴认识你能留个电话号码吗？
幸福更多 发表于 2012-8-28 21:43 static/image/common/back.gif
就是这东西。这产品想做到百分之百的合格是不可能的。把你现有的工艺写清楚来看看，在附上几张照片。我想想 ...
呵呵就是这个产品，我画了个类似的.
内孔加工采用小刀尖圆角（例如0.2）的V型刀片（35°刀尖角），刀杆90°主偏角以减小加工时的径向力，刀片尽可能锋利，例如薄涂层或者不涂层，降低切削力。
外圆加工也采用类似的方案。
再不行的话内孔加工好了以后中心填蜡后加工外圆，不过这样效率低，成本高。
先把内孔精加工成型，外圆留几十丝余量，做个芯轴与内孔配合，用端面压紧加工外圆，应该可以做这个零件
{:soso_e179:}
一次装夹加工成品切下来或先把孔精车出来套在芯轴上精外圆!
关键是要降低切削力，以减小变形，我的建议围绕这一点：
刀片要锋利，使用单面正前角刀片；刀尖角使用V型（35°）刀尖角；刀片图层要薄或者无涂层（加工C20这种软钢无压力）；刀尖圆角要小（0.2或0.4）；刀具的主偏角一定要是90°的以减小径向力。
先内后外，如果还不行的话，中心填蜡以后再车外圆。不过此方案成本高，效率低，这种低价值的加工场合不太可能会采用。