764532975
发表于 2012-8-28 22:13:21
你用弹簧夹头试试,应该可以
764532975
发表于 2012-8-28 22:13:32
你用弹簧夹头试试,应该可以
山东0537
发表于 2012-8-28 22:31:19
内孔车到位,做心轴,然后车外圆
CONGZI
发表于 2012-8-28 22:35:36
同意7楼工艺,镗软爪夹外圆,精车内孔时余量留小些,软爪长度比工件长度短一点就可以了!
123456cm
发表于 2012-8-28 23:40:58
采用大包容软爪夹外圆,保证2丝以内,我们做过批量的!
az.456456
发表于 2012-8-29 00:25:18
工艺流程:下料30+(0.2-0.4)。用双平端磨床磨到30。这个效益很高的。再用无心磨60外园。最后用数控车床镗内孔。夹头是弹簧夹头,并用气枪吹夹头以防铁销。你所提的要求都能达到。
123skhy
发表于 2012-8-29 06:45:39
可能是楼主的机器不给力!
点铁成金
发表于 2012-8-29 09:41:35
{:soso_e100:}
周benbendage
发表于 2012-8-29 13:57:22
其实主要还是加工应力的问题
给你几点建议,具体工艺路线你可以自己考虑:
1、内孔要多次加工,分粗车、半精车、精车。(每次的流量逐级减小,加工应力也会越来越小)
2、外圆用弹性夹套装夹,保证圆周均匀夹紧。
3、三次加工内孔之间要插入时效去应力工序。(时效可以人工时效,比如震动去应力等)
不要偷懒,工序不要轻易合并!
XMJX
发表于 2012-8-29 14:38:55
把刀用好 发表于 2012-8-28 21:38 static/image/common/back.gif
主要就是切削力的问题。这个用镗软爪夹外圆(软爪内圆比工件外圆直径稍大几丝)应该可以加工。精车内孔时余 ...
夹外圆用软爪也会变形,因为你的夹持力没办法啊