整个机械行业，主要落后在工艺
这几天看帖子，有讨论工时制的，有讨论工艺的，有因为工人技术改进没得到好处骂娘的，长期以来，都在感叹整个行业的落后，又赶上当前的经济危机，好像大家对国内机械行业基本丧失信心了。好多事情，都是有根本原因的，国内的情况，体制因素是我们无法左右的，但一个企业要想搞好，一定要知道自己的短板在哪里，一个行业要想搞好，也要知道哪里需要提高。
抛开管理因素不说，单纯讨论技术。我认为短板在工艺，工艺的落后，导致了我们整个行业乌烟瘴气，有好的设计做不出来，或者因为做不出来就说根本没有好的设计。工时分配不均，主要原因还是工艺不够完善，你认为以目前的手段一小时只能做一个，偏偏有更好的工艺能半小时做一个，这时候就会有高层的认为你这工时有虚假，孰不知是有高人改进了工艺。如果不降低工时呢，其它工人又该有怨言，“凭啥他半小时干一个给一小时工时？我两小时干一个却也给一小时工时？”矛盾永远存在于各个阶层中。个人认为这个问题的解决办法只能是根据工艺做改进贡献多少，给予一次性奖励，然后还是要压低工时，否则以后的管理没办法进行。
当然这个个例非常典型的，代表了整个行业落后的一些现象和原因。如果真正能够提高工艺人员的水平，基本在生产中很少会再有这种情况发生了，因为不能等到工人发现，工艺人员就应该提出更好的办法，来提高效率、质量，没有最好的工艺，只有更符合实际情况的工艺，在一个合格的工艺人员眼中，一个产品的工艺随着各种外界环境因素的变化，永远都有需要改进的空间。
好的设计，亮点永远在创意，受力分析有公式谁都能算，但好的设计能否做出来，或者批量能否保证产品一致性，那就要看工艺师的水平了。让工人用精度0.02的车床，保证0.01的产品精度，只能说10件里有可能挑出6件合格品，还要找个好手艺的工人来做。
国产的丝锥，公差有等级，要7级还是6级，更高的5级，都可以做，要5级的没准能给你保到7级就不错。但进口的，你不是7级么，我在其中再分4个等级，你想要大些的还是小些的？我都能做，因为我能做0.001级的精度，绝不放宽到0.01去。靠什么保证？靠工艺！有先进的工艺我不会再用落后的，国内是只要能凑合做出来，老板就没心去再提高些。
再进一步，工艺的落后，不在于工艺人员不努力，很多工艺员，一辈子，只能拿到1000-2000的工资，最后老板还要说：这么简单一个东西，你咋就要弄这半天我才能开工呢？各位不信，自己到网上搜一搜，大部分工艺员的岗位工资，都在3、4K，就算不错了。
都说国产货是山寨货，但山寨货要能保证一致性，不一样也能算个好产品么？
机器人的自动化工厂，是一种极致的工艺，完全排除了人工的干扰，做出来的东西好不好，全看工艺是否合理。
行业要发展，必须提高工艺水平，要提高工艺水平，必须提高工艺人员待遇，否则，中国永远是个出山寨货的国家。
当产品的质量、精度成为主要竞争力的时候，老板才会愿意花大价钱请高水平的工艺人员 说的很好！！！！ 我觉得设计和工艺的关系有点像将军和士兵，将帅无能，累死千军！要讲工艺咱们确实有的方面还很差，但说到设计，你觉得我们的设计强吗？ 很有道理。
其实工艺工程师的工资也有比较高的，我们公司的好的工艺师年薪都在10W以上，也有18W的，.因为我们公司吃的就是工艺饭。
可以讲工艺工程要求是很高的，要精通设备，专机的设计，切削理论，夹具设计，热处理工艺学，是一般的设计人员不及的。就现在的国情能把外面的学好做好就是不容易的事情。 工艺涵盖的面很广，设备、刀具、工装等等，都要精通，社区有六角车大侠，就是典型的工艺人员，用些简单的设备，能够保证大批量的合格产品，效率也要兼顾。
但很多私企老板都说：工艺有啥难的，不就是先车后铣、先粗后精么，一些企业甚至根本没有一个专职的工艺人员，简单的还好，复杂的没准干到一半，发现干不下去了，或者零件加工完了，发现组装不上去了，这些都是工艺落后的体现。 楼主讲的真经典，顶！ 设计不考虑工艺，工艺待遇又有点低，无法进行监督与制约 工艺是基础啊，地基打不好怎么谈高楼大厦 提高工艺人员的待遇是一方面, 还要努力营造适合工艺人员成长的环境, 以便于工艺人员多接触, 多实践和多学习. 学院派工程师要脚踏实地,勤于实践, 技术工人要善于学习,勤于动脑, 共同来组成涌现优秀工艺人员的活水之源.