【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 编辑来论坛时间不长，之前一直打着高效生产的旗帜“到处宣扬”。但是由于客观环境所限制，不能提供有强有力的实例让大家评鉴。前几天受大版“怂恿”，想静下心来写点东西让大家参与讨论。可惜心有余力不足，心里还留着早年写命题作文的阴影。只能闹腾点数据凑合着发一个吧。因为这个话题涉及的面比较广，个人能力所限，仅仅是抛砖引玉提供一个话题，让各位能人义士可以热烈讨论。
今天，我想举一个钻孔的例子来对比普通生产方式和高效生产方式的差异。主要是从零件的加工成本上分析，因为质量成本交货期永远是机械加工尤其是零部件加工的命门！（由于不是专业财务人员，为了减轻工作量，忽略一些固定成本和一些占比例非常低的变动成本如房租等）
分析前，我们先把加工材料和两种加工方式采用的刀具及相关参数列出
1.首先我们分析下传统方式下采用的设备等
普通钻床，按5000元一台计算，钻工按薪水福利3500计算。
2.简单分析下加工成本
3.发现传统方式中成本最高的为人力成本
也难怪，传统方式就是劳动力密集型啊。
4.下面我们看高效方式
我们选择30万左右的钻攻中心
5.单件成本
6.成本分析
理所当然，刀具成本占份额最大。人力成本只占小头。
由于，高效方式更依赖于设备，解放了人力。所以我们还可以按照一人两机的方式来分析。
7.一人两机，按每台机算2000的人力成本。
8.加工成本
9.成本分析
不难看出，高效生产就是摆脱劳动力密集型的传统方式，转向技术密集型。人力也需要，只是需要的不是熟练操作工而是技术人员。而且由于人力成本所占比例不高，使得人员薪资的增加和引进高素质人才成为可能。而传统的劳动力密集型行业由于人力成本占了大头，一旦有人力资本有个风吹草动，那么对整个产品的成本将是致命的影响。再者，人总是会追求更舒适更安逸的工作和生活。现在的劳动力的吃苦耐劳已经不能同20年相比了（也不需要去比较，在这里只是为了说明两种加工方式用来做下比较）。传统加工方式的环境相对来说比较恶劣，开放式的操作也容易引起人员的伤害，所以人力资源的流失也是在所难免。由于人不是机器，效率往往会随着劳动时间的增加而下降，而且各个操作者的熟练程度不同，效率也不同。因此生产的均衡性就受到限制。而由于更依赖于人力，所以往往会发生少数岗位的熟练工流失就造成工厂生产的瘫痪，或者是关键岗位的熟练工成了大爷。诸如此类等等等等，废话少说，还是留给大家来讨论吧。
俺是过来长见识的，多谢楼主 分析得很细啊，支持一把 关注中。。。越来越感觉高效生产的必要和迫切！ 忘记是哪位前辈的签名刀具是设备的牙齿！向刀具要效率！
批量加工可以，单件生产不能用。 高手啊 两种加工报价也不一样的啊 一切以数据说话，各行各业没有数据很好管理。 传统加工拼的是刀具寿命，高效加工拼的是刀具稳定性~ 大批量长线产品各加工厂都会采用高效加工，没有高效率的加工方法单子是接不来的。长线产品价格都很低，用传统方法加工会赔死的。
小批量的产品若实现高效加工，需要解决的问题就是人工辅助时间（工装安装找正、刀具对刀调整，调整测量等），尤其是首件调试的时间。