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【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别

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发表于 2012-3-25 18:50:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 编辑
( s/ u, \4 {8 n2 C
  K) j: J6 {' R, z# u' B  N* l      来论坛时间不长,之前一直打着高效生产的旗帜“到处宣扬”。但是由于客观环境所限制,不能提供有强有力的实例让大家评鉴。前几天受大版“怂恿”,想静下心来写点东西让大家参与讨论。可惜心有余力不足,心里还留着早年写命题作文的阴影。只能闹腾点数据凑合着发一个吧。因为这个话题涉及的面比较广,个人能力所限,仅仅是抛砖引玉提供一个话题,让各位能人义士可以热烈讨论。
9 {/ Z; H0 P3 q6 g1 T) i+ m5 I      今天,我想举一个钻孔的例子来对比普通生产方式和高效生产方式的差异。主要是从零件的加工成本上分析,因为质量成本交货期永远是机械加工尤其是零部件加工的命门!(由于不是专业财务人员,为了减轻工作量,忽略一些固定成本和一些占比例非常低的变动成本如房租等)
+ N3 H& s& Z- y3 v, T4 V( Y$ I分析前,我们先把加工材料和两种加工方式采用的刀具及相关参数列出
) I4 B+ @6 X3 |. A8 G) l8 {6 r0 U" ]5 r
, g5 F  q: n: U9 g9 @. v
1.首先我们分析下传统方式下采用的设备等* X+ a5 F' {  ^4 t4 w3 w

/ R" k1 C1 y+ D3 `8 ~普通钻床,按5000元一台计算,钻工按薪水福利3500计算。. S6 A3 G9 \3 V3 s

2 h+ a& F4 g! h- [2.简单分析下加工成本: S9 W$ C) {3 Q/ k2 B
, d1 i1 m( F' s% A8 J; x% X7 O: |

/ ^, }' o2 o% p4 t: G3.发现传统方式中成本最高的为人力成本
* z% m0 v8 {; t, J5 m9 q% u0 s! g8 v) {( v! F) u9 @
也难怪,传统方式就是劳动力密集型啊。
% A" I1 x* n1 g- y+ B
3 b0 d0 h( p- b) R- W$ B4.下面我们看高效方式
* [6 w/ B0 `; R: A- _- j5 G9 X/ i- P- Y: V
我们选择30万左右的钻攻中心
* D, S9 c4 |; l& I7 B+ H9 O, T" V$ k
5.单件成本8 s9 D7 q3 u$ m. l" G0 D: |/ I

6 s/ i$ A( i( _' q- {5 T1 d, [3 j
& `' G7 t1 Z8 k  [8 E6.成本分析
) C% K9 K- I5 Z  X- O) s6 _" \' U+ i  J
理所当然,刀具成本占份额最大。人力成本只占小头。
  y/ G  d0 r8 p# ^" J1 ^" V% J* N: s* z* m) X
由于,高效方式更依赖于设备,解放了人力。所以我们还可以按照一人两机的方式来分析。0 a7 V* r( ]8 @
7.一人两机,按每台机算2000的人力成本。
# ~6 k  m" [; B) S9 c* }% Z2 v8 t9 m5 M& d
7 k+ I, j9 I/ L8 T2 i" O
8.加工成本7 f( D" H& C' l9 E# [- `& z
6 c6 ~0 K1 |8 ~4 n2 F3 f
* {+ U* V/ F5 Z1 M" d
9.成本分析: X4 K. ?% ?, o5 R: p
/ n3 x' A" z8 j; D# Z* K& Y
! F: u  ?: n# D4 E  `, G! _; A
      不难看出,高效生产就是摆脱劳动力密集型的传统方式,转向技术密集型。人力也需要,只是需要的不是熟练操作工而是技术人员。而且由于人力成本所占比例不高,使得人员薪资的增加和引进高素质人才成为可能。而传统的劳动力密集型行业由于人力成本占了大头,一旦有人力资本有个风吹草动,那么对整个产品的成本将是致命的影响。再者,人总是会追求更舒适更安逸的工作和生活。现在的劳动力的吃苦耐劳已经不能同20年相比了(也不需要去比较,在这里只是为了说明两种加工方式用来做下比较)。传统加工方式的环境相对来说比较恶劣,开放式的操作也容易引起人员的伤害,所以人力资源的流失也是在所难免。由于人不是机器,效率往往会随着劳动时间的增加而下降,而且各个操作者的熟练程度不同,效率也不同。因此生产的均衡性就受到限制。而由于更依赖于人力,所以往往会发生少数岗位的熟练工流失就造成工厂生产的瘫痪,或者是关键岗位的熟练工成了大爷。诸如此类等等等等,废话少说,还是留给大家来讨论吧。
& g) G( R  T  R7 S7 N* C( I# J2 f  H1 W; q

. L7 k  E1 Y+ D3 W4 C: w! @
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发表于 2012-3-25 20:10:47 | 显示全部楼层
俺是过来长见识的,多谢楼主
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发表于 2012-3-25 21:22:53 | 显示全部楼层
分析得很细啊,支持一把
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发表于 2012-3-25 21:39:16 | 显示全部楼层
关注中。。。越来越感觉高效生产的必要和迫切!
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发表于 2012-3-26 01:54:50 | 显示全部楼层
忘记是哪位前辈的签名  刀具是设备的牙齿!向刀具要效率!. Y1 ?9 A1 `! Q) X& F' @! Y
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发表于 2012-3-26 08:05:29 | 显示全部楼层
批量加工可以,单件生产不能用。
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发表于 2012-3-26 08:50:50 | 显示全部楼层
高手啊   两种加工报价也不一样的啊
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发表于 2012-3-26 08:54:44 | 显示全部楼层
一切以数据说话,各行各业没有数据很好管理。
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发表于 2012-3-26 09:13:01 | 显示全部楼层
传统加工拼的是刀具寿命,高效加工拼的是刀具稳定性~

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游客
  发表于 2012-3-26 21:14
说错了,是传统加工。  发表于 2012-3-26 21:14
传统刀具拼的纯粹是刀具价格,高效加工拼的才是刀具的性价比  发表于 2012-3-26 21:14
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发表于 2012-3-26 10:17:07 | 显示全部楼层
大批量长线产品各加工厂都会采用高效加工,没有高效率的加工方法单子是接不来的。长线产品价格都很低,用传统方法加工会赔死的。
8 B$ f, e- y* M7 ^% Z% I& [5 A小批量的产品若实现高效加工,需要解决的问题就是人工辅助时间(工装安装找正、刀具对刀调整,调整测量等),尤其是首件调试的时间。

点评

游客
  发表于 2012-3-27 10:00
刀兄说的对呀,工装、刀具完全可以做到只需要安装时间,我正在逐步实现工装刀具快换的工作。  发表于 2012-3-27 10:00
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
正因为小批量有个效率的问题,才不是大批量那个价格啊。但是如何降低设备非切削时间是个系统工程,就像你说的,其实线外对刀仪可以测量好刀具的长度和直径,到时候往机床参数里一输入就成了。  发表于 2012-3-26 21:10
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