全自动炮弹分解拆卸系统，大侠可以打听下。利润不错，大神也说过，常规技术了。也没有竞标，甲方会帮你围标走走流程。
不过，大侠如果和大神一样。属于玩家层次，就不必在意了。
想想5年、10年后，你当了公司的领导，你会把公司的研发精力放在你现在认为的“设计”上吗？
兴兴-E 发表于 2012-3-8 19:31 static/image/common/back.gif
在非标的部件标准化里，
我觉得就米思米做得还行，
做大了你就差不多是标准
差不多吧。。像志诚，，气力可什么的，其实和SMC相差不大，，但是标准了，像SMC的价格，又搞起来了，这才促进了其他产品的发展。
当然，非标产品，可能前期回报是可观的，可是后期的售后却是巨大的，所以，总的收益不是很理想。
现在我们这出台机子，客户找几个供应商都不敢接，我们硬着头皮接，方案做好，图纸也差不多了，客户的单一直没下过来，要我们把先图纸给过去。现在给也不是不给也不是。非标难混，单纯做非标比较难做大，还是要往产品靠。
glong123456 发表于 2012-3-8 20:23 static/image/common/back.gif
只是想告诉坛友们，我们是这样做非标的，面临发展问题，欢迎其他非标行业老坛友们介绍下，欢迎非标全过程技 ...
+1{:soso_e100:}{:soso_e100:}
做非标太难，一个厂子一种型式，杂七杂八，对设计者综合能力要求太高。
有些项目接了么，有风险。不接么也不好。。。太难了。
总结一下，社友们非标设计小企业发展方法的建议：1、 在非标设计过程中，求部件的标准化，拓宽成系列产品（海天专注伺服系统）；2、 非标产品尽量往标准品上面靠（设计时考虑行业情况做成通用平台），力争做成行业标准（米思米，为非标尽可能提供标品）；3、 做出的非标产品一定要是同类产品里面最好的，或者自己的特色（瞄准行业内第一）；4、 非标设计小企业之间应该是一个竞争合作的关系，既能做总体也能做分系统，发挥自己的优势（企业要有自己的特色）；5、 非标产品要创品牌，更要创人员的名声（中国非标没有品牌更说明这个领域还有发展，关键是怎么组织，制度建立，互不信任、鼠目寸光、技术保守，只会一盘散沙，祝基地越建越好）；6、 和社友们多沟通，互通有无，建立信任合作关系（发社区质量管理体系个人认证证书？信任很重要）；7、 我始终认为在中国目前的情况下，一个非标小企业只要一心追求技术，打造一个各环节都高效的队伍，技术好、成本低、响应及时的团队肯定会有发展机会，而且会越来越好，能做到这样的太少了）。社友们你们的企业适合哪一条？社友们继续补充！
非标这块做成标准真的是太难了，前期利润可观，但加上后期维护算下来也就没多少米了。机器类型太多量少，导致了很多无形的投入。
做非标还是要保证利润最大化，要有配套的加工设备和好的技术人员（与其它公司比较，无论从外观还是精度上都要出众）。优化加工流程，从这方面来先做成标准。机械设计方面要有要有好的技术人员确保做的东西比其它公司要好，再次能否联合几家大的非标公司把付款方式做成标准，以保证流动资金能及时到位。方案通过客户下单30%，图纸客户确认发加工20%，机器交付到客户工厂40%，最后客户验收10%。最后有了这些基础再把机构部分（某一行业市场需求较多的）做成标准。现在做非标的恶性竟争太历害了，做非标小公司很多。
要是有个行业协会之类的机构是否会好些，个人愚见，让大家见笑。可是依国内现状，怕搞出来也是四分五裂，不知道国外的行业协会怎么运作的，效果如何？那位了解的大侠能谈一谈
觉得应该把非标做成行业标准来发展是一条好的路子。在各行业里把非标变成该行业的标准，创造行业品牌。