1.这周的工作主要是学习一个液压系统。研究液压系统的各个部分。
2.让我感受最深的就是外国的液压技术要比国内要好。液压图纸很规范。
3.快过年，心有点飘了。时间也安排不好了。
工作：
' F9 T# T0 j7 @1、WH轴承间隙测量更改图纸及三表整理好，已下发车间；% i2 m! w9 [* F) i* T}
2、BJDT转向架方案进行调整（本周结束）；! xP1 hv' z, l5 o, [' E3 {
3、SF轮对改造方案正在进行（三维图阶段）；
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继续啃FEA、弹力
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为分来的，任务处在哪？
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仪器用的不怎么行，老是出现很多莫名其妙的现象，连空白的颜色都不一样，非常想不通
还有活性炭失效失的挺快的，一下子从90多就涨到近三百了，非常尴尬，还以为能用好久的
希望老师那边有好消息吧，看看活性炭怎么用
.装配图还要抓紧赶出来
继续学点液压知识
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作。
车间的管理。
1.通过和现场操作者的协调设计了一架适合车间现场使用的手推车。其实这其中大部分是根据师傅的要求来做的，样子很奇怪，但是主要是以实用为主。当然了，车间生活我还是坚持以人为本的解决问题的思路，一切从生产实际出发，一切从操作者的安全与所带来的便利性出发。当然了，刚设计出来的东西经过加工完送回车间还缺少一些使用中的安全性，所以还是进行了安全方面的改进。
2.记录设备的故障，这是件长期的工作，只能说要日积月累。新维修的主轴经过几天的加工又出现了轴向跳动的问题，这其中原因经过修理师傅的拆装定义是说蝶形垫片的损坏而导致了轴向窜动问题从而使加工件尺寸不稳定。
3.设备的保养，这也是项长期的工作，也需要耐心与细心。
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2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些。
油品的分类，不同设备不同关节处所需的油品不同，冬夏季所用油品的不同。导轨是需要天天强制润滑的，设备内外部是需要每天清理的，只有真正的保养好设备才能使设备加工出的产品尺寸越来越稳定，设备越来越好用。设计一项产品，首先可以先试加工出来实际应用，在应用过程中发现存在的问题，进而从发现的问题入手去改善产品的结构，从而使产品和设计者预期想达到的效果一致，这期间，应用的安全性是首先要考虑的问题。大体上就这些了
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3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。
设计一项产品没先试加工出一样样件出来实际应用，而是等成批加工完后才进行修改，这其中浪费了太多的人力物力，好在成批只是小批量几件的加工，要是大批量的话，对车间那将是一项巨大的损失。
车间的管理不到位，人员的协调任务分配不科学，汲取的教训多看看一些好企业车间的管理技术。多学习一些设备管理常识与技术。
在学习新模具的开发。
还是学习阶段啊 跟着老板跑了几家企业
1、这周继续金工实习。学习铸造、汽车、数控车、数控铣。
2、学习了汽车基本结构，怎样使用数控机床，铸造方法等等。
3、铸造很失败，在做砂型的时候太过用力了，上下部分特别致密，但是平面没有刮平，还有缝隙，在浇蜡的时候流了出来，工件就废掉了。。
工作记录：
1.大齿轮，原图是直齿轮，但是我可以想想用斜齿轮。虽然相对与直齿轮来说，斜齿轮是从加工等方面来说麻烦点，但是在使用的性能来说，斜齿轮更加合适些。因为斜齿轮比直齿轮更加稳固。
2.学到每一张的图纸的正确、准确，不要在零件需要加工了还来改尺寸。在加工出零件的时候需做实验来检测零件的合理性。并且根据二维图画出三维立体图形，以便后期组装时做图样。然后需要将标机的所有图纸做成档案，形成档案制度。
3.对总体设计来说还不够经验。
新手学习{:soso_e100:}{:soso_e100:}{:soso_e100:}
本周在维修焊机也写一份工作总结
这个礼拜的不怎么行，
嗨 但愿下一个星期吧
总结结束