本帖最后由 耶稣爱子 于 2011-12-13 20:54 编辑
六角车 发表于 2011-12-13 20:30 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
下图右面的磨得角度很好，也修模了横刃。从图片上看后刀面似乎是一平面，正确的应是圆弧面耐用，平面刃磨损 ...
1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头，为刃磨钻头，是相对不好用的(主要表现是主轴负载大)；上图右侧和下图左侧的为同一钻头，为新钻头，是相对好用的。
2.新钻头的横刃也磨了，只是和后面的面成一个面，不知道这是不是其负载小的原因。
3.刃磨钻头中间最短的两个小刃平行但有点分离不成直线(新钻头的这两个小刃基本成直线)，不知道这是不是其负载大的原因。
4.新钻头的刃部有轻微倒圆，刃磨钻头的刃部看不出有倒圆，总觉得有倒圆的应该负载大，想不明白。
5.刃磨钻头的两刃可能不一样高，因为使用过的钻头的两个刃的磨损程度目视有明显差异，不知道这会不会是其负载大的原因。
视频说的非常明白，多谢了。
可以考虑将2主切削刃相错磨削分削断削槽，以使切削变窄，排屑通畅。
这种情况一般材质较软，可以适当减小夹角。增大后角。
耶稣爱子 发表于 2011-12-13 20:50 static/image/common/back.gif
1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头，为刃磨钻头，是相对不好用的(主要表现是主轴负载大)；上图右侧和下 ...
现在怀疑是新钻头的切削刃在倒圆的过程中进行了“整形”，使其切削顺畅，负载较小且均匀而稳定。
(下图中，上面的为刃磨钻头的切削刃的特写，下图为新钻头的切削刃的特写，从图片上可看出，新钻头的切削刃的形状明显规则而圆滑，刃磨钻头的切削刃不规则且有轻微锯齿形)
在下刚出校门，看来这里前辈经验都是多多，希望能向大家多多学习。
主切削刃长，而且是全宽参加切削。
给钻头刃上开个排屑槽防止夹屑
这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠)，拿出来观察，发现钻头切削刃有打齿现象，怀疑缠屑的原因如大侠所说，钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好，成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。
六角车 发表于 2011-12-7 19:16 static/image/common/back.gif
钻头缠切屑的主要原因是切屑成型不好，成丝状或不规则的长条状。原因主要是钻头的切削刃磨得不好，也就是说 ...
这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠)，拿出来观察，发现钻头切削刃有打齿现象，怀疑缠屑的原因如大侠所说，钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好，成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。
加大夹角,后面磨平,磨直出屑槽