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楼主: 耶稣爱子

请教:钻头的什么原因能导致排屑不良(缠屑啥的)?

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 楼主| 发表于 2011-12-13 20:50:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 耶稣爱子 于 2011-12-13 20:54 编辑 ; g7 x" ~/ f: j, q9 N: r  i
六角车 发表于 2011-12-13 20:30
' F" b& J; D  u3 Y/ k5 f下图右面的磨得角度很好,也修模了横刃。从图片上看后刀面似乎是一平面,正确的应是圆弧面耐用,平面刃磨损 ...
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4 }4 j" W: j# p7 `6 i& G% p
1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头,为刃磨钻头,是相对不好用的(主要表现是主轴负载大);上图右侧和下图左侧的为同一钻头,为新钻头,是相对好用的。
+ q) Q% E6 p6 t, V( C% {2.新钻头的横刃也磨了,只是和后面的面成一个面,不知道这是不是其负载小的原因。% h+ t3 G* z! |$ [
3.刃磨钻头中间最短的两个小刃平行但有点分离不成直线(新钻头的这两个小刃基本成直线),不知道这是不是其负载大的原因。% h. H- ]- a7 Z9 i4 m8 \
4.新钻头的刃部有轻微倒圆,刃磨钻头的刃部看不出有倒圆,总觉得有倒圆的应该负载大,想不明白。
/ e4 o" R1 R* ~# _  S( s& }$ s5.刃磨钻头的两刃可能不一样高,因为使用过的钻头的两个刃的磨损程度目视有明显差异,不知道这会不会是其负载大的原因。
, z$ q! j" b. v8 z1 J6 Z
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发表于 2011-12-13 21:58:54 | 显示全部楼层
视频说的非常明白,多谢了。
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发表于 2011-12-14 00:46:39 | 显示全部楼层
可以考虑将2主切削刃相错磨削分削断削槽,以使切削变窄,排屑通畅。' S; ]7 X! Q0 G( Z  A
这种情况一般材质较软,可以适当减小夹角。增大后角。
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 楼主| 发表于 2011-12-15 18:53:42 | 显示全部楼层
耶稣爱子 发表于 2011-12-13 20:50 2 _2 J  l6 z# n/ h4 e  Q- W
1.上图左侧和下图右侧的为同一钻头,为刃磨钻头,是相对不好用的(主要表现是主轴负载大);上图右侧和下 ...
5 L* h. m1 }, w  @* g4 R
现在怀疑是新钻头的切削刃在倒圆的过程中进行了“整形”,使其切削顺畅,负载较小且均匀而稳定。) h# Q& h/ U) L6 j1 G6 a
(下图中,上面的为刃磨钻头的切削刃的特写,下图为新钻头的切削刃的特写,从图片上可看出,新钻头的切削刃的形状明显规则而圆滑,刃磨钻头的切削刃不规则且有轻微锯齿形): t; j: [( V/ j1 M9 d& n
" a+ P8 V  ?1 V- v

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发表于 2011-12-15 20:27:40 | 显示全部楼层
在下刚出校门,看来这里前辈经验都是多多,希望能向大家多多学习。
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发表于 2011-12-15 21:00:46 | 显示全部楼层
主切削刃长,而且是全宽参加切削。* N  k9 Y7 J$ p
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发表于 2011-12-15 21:34:13 | 显示全部楼层
给钻头刃上开个排屑槽  防止夹屑
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 楼主| 发表于 2012-2-8 19:47:04 | 显示全部楼层
     这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠),拿出来观察,发现钻头切削刃有打齿现象,怀疑缠屑的原因如大侠所说,钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。, W' i# h/ e( [! U$ _

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 楼主| 发表于 2012-2-8 19:48:00 | 显示全部楼层
六角车 发表于 2011-12-7 19:16
) x$ W5 q! F4 t  _8 C) D钻头缠切屑的主要原因是切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状。原因主要是钻头的切削刃磨得不好,也就是说 ...

* B' Z% T2 S2 O     这两天有两只新钻头加工到一段时间后出现缠屑(开始不缠),拿出来观察,发现钻头切削刃有打齿现象,怀疑缠屑的原因如大侠所说,钻头打齿后导致“两边切削刃都不能全刃接触材料”引起“切屑成型不好,成丝状或不规则的长条状”而导致钻头缠屑。
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点评

游客
  发表于 2012-3-24 10:54
从楼主的新钻头的型态来看应该是加工高强度钢  发表于 2012-3-24 10:54
此钻头应该是因刃口没倒棱导致加工崩刃  发表于 2012-3-24 10:50
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发表于 2012-3-21 14:02:39 | 显示全部楼层
加大夹角,后面磨平,磨直出屑槽
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