六角车 发表于 2011-12-7 19:55 static/image/common/back.gif
两刃不一般高的单刃切削，只影响使用寿命，不影响出屑。影响出屑主要是刃没磨直，（因为螺旋槽的缘故，看 ...
大侠你好，前面有位大侠说和顶角有关，建议加大顶角，大侠觉得排屑不好和顶角大小有关吗？
耶稣爱子 发表于 2011-12-7 20:43 static/image/common/back.gif
大侠你好，前面有位大侠说和顶角有关，建议加大顶角，大侠觉得排屑不好和顶角大小有关吗？
加大顶角后切削刃相对的短一些，更容易磨好，刃磨好了自然排屑也会好一些，干活也省力一些，但钻头的定中性就差一些。其实钻头排屑好不好与角度关系不太大。磨刀的基本功练扎实了，钻头咋磨都都好用。
本帖最后由 耶稣爱子 于 2011-12-8 18:38 编辑
六角车 发表于 2011-12-7 21:43 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
加大顶角后切削刃相对的短一些，更容易磨好，刃磨好了自然排屑也会好一些，干活也省力一些，但钻头的定中 ...
以下是加工时新钻头与刃磨钻头之间的对比现象，大侠能分析出大概是刃磨钻头的哪里出问题了吗？
1.新钻头加工每个孔的负载基本一致(主轴负载基本都为40%)，刃磨的钻头加工每个孔的负载较大且波动较大(主轴负载一般为50%-70%，有时还100%)；
2.新钻头的切屑相对细小，蹦到机床防护窗上的次数相对少，刃磨钻头产生的切屑蹦到防护窗上的频率高且撞击声音大。
耶稣爱子 发表于 2011-12-8 18:38 static/image/common/back.gif
以下是加工时新钻头与刃磨钻头之间的对比现象，大侠能分析出大概是刃磨钻头的哪里出问题了吗？
1.新钻 ...
出现这种现象的原因一般有两种，一是后刀面高于切削刃，钻头不是刃先切削，而是背先挨活，然后刃靠挤压的力量切入材料，机床自然负载加大，严重时还会烧钻头。二是钻头用的有点短了，横刃变宽，刃磨时没有修模。理论上讲，横刃的切削速度为零，横刃宽了不但影响切削，还使钻头定心性能变差，不用劲钻头钻不进去，用劲大了钻头乱摆，即使钻进去了，孔也不规整了。
关于麻花钻我写过两篇贴子，发在刀具版块里，一片是“麻花钻的故事”一篇是“立磨麻花钻”你可以找来看看。
如果背高于刀 打的动么？我昨天用的钻头也烧了 感觉可能是短了..
铁血男子 发表于 2011-12-8 23:17 static/image/common/back.gif
如果背高于刀 打的动么？我昨天用的钻头也烧了 感觉可能是短了..
背如果高得多了当然钻不动，在磨钻头时由于后刀面呈圆弧形，看似有了后角，但很可能后角已为零，这样一切削刃稍有磨损就抗背了。要是负后角小了费劲，大了烧钻头是必然的了。
这个我只知道你钻头肯定没磨好，这个可以肯定的
切出来的铁屑要成段，长的肯定不行，钻头上磨个分屑槽，要不然铁屑一长，钻头肯定断
六角车 发表于 2011-12-7 19:55 static/image/common/back.gif
两刃不一般高的单刃切削，只影响使用寿命，不影响出屑。影响出屑主要是刃没磨直，（因为螺旋槽的缘故，看 ...
发两张新钻头与刃磨钻头的对比图片，看看有什么不一样
下图右面的磨得角度很好，也修模了横刃。从图片上看后刀面似乎是一平面，正确的应是圆弧面耐用，平面刃磨损的较快不耐用。