铝合金加工——精镗效果，请教
不知道论坛里面的高手搞铝合金加工的多不多？不知道在镗孔方面有没有研究？像ZL111，锻铝6061，ADC12（JIS），AC4B（JIS），等这些材料，精镗的时候，一般单边余量留多少比较好？刀片尖角用多大好？如果要保证比较好的表面粗糙度（0.8~0.4），圆度0.01以下，圆柱度0.01以下，一般用多大的线速度，多大进给比较好？孔径和深度没有特别指定，只是看大家有没有这方面的经验，自己把自己的案例说出来，好让大家讨论学习。
本人新手，接触加工半年左右，实践机会很少，搞这个帖子是真心跟大家学习。 ADC12件，一般我直径留0.2～0.5，转速3500，进给50，金刚石刀头，中型立加。光洁度0.3可以保证。 sjkabc 发表于 2011-11-22 18:36 static/image/common/back.gif
ADC12件，一般我直径留0.2～0.5，转速3500，进给50，金刚石刀头，中型立加。光洁度0.3可以保证。
哦！我们孔径余量是单边0.2，粗镗杆的话（直径30以上孔），转速3000~3500，每齿进给0.1，刀片刀尖圆角0.3~0.4，镗刀基本是山特维克的，机床是进口日本马扎克4000-2卧式加工中心，材料是锻铝6061，加工出来，感觉表面不够很光亮。
另外，有个孔，是由两种材料通过螺钉装配起来的，下半部基座半圆是ZL111，上半部压块半圆是锻铝6061，要加工到直径21，加工深度167，精镗余量单边0.2。孔是不连续的，中间有间断，分四阶。开始进去时，第一阶孔没安装压块，只有基座的半个圆，进去时，很安静，加工出来的表面也很好；但是进到第二，三，四阶的时候，加工声音很大，加工出来后，发现同一阶圆里面，上部压块的内圆表面比基座内圆表面差，能看到一些比较明显的振纹。加工参数：转速1600，每齿进给0.06，刀尖圆角0.2，带中心出水。我们用的是BIG的硬质合金镗杆，装配长度175
补充内容 (2011-11-24 14:26):
粗镗是订制山特维克的硬质合金镗杆刀，刀杆是一个带锥度的硬质合金直杆，尾端装夹部位最大，D20，双刃的，加工直径是20.4。
精镗是BIG的标准规格的精镗刀，刀杆是D19，硬质合金的。型号ST19W-CK-180,加工范围20~36，
补充内容 (2011-11-24 14:35):
因为是开发阶段打样，毛坯是溶模铸造出来的，粗加工时，底孔直径做小了，只有D17，所以粗镗余量很大，震动很厉害，图片里可以看到表面像蜂窝一样。精镗的时候，余量0.6，分两次，最后一刀镗8丝，转速2000进给0.06
补充内容 (2011-11-24 14:42):
今天工件加工表面侧测出来了，基座部分圆弧面粗糙度Ra1.58~1.2，压块只测了两组，分别是Ra2.345和Ra1.960。实际图纸要求是Ra0.8，超差了。
目前没有样件了，等后面重新有毛坯后，再试一下大家推荐的参数。 大昭和的BBT40镗刀，配大昭和的金刚石刀头或者三菱的。刀尖0.2，连续切削，水切，用KIWA纪和的立加做的。30以下的孔多，个别有63、74、83的孔。先拿铣刀拉毛坯然后镗孔。 你的长径比都到8了，再加上是断续切，振刀是很正常的。与你的设备刀具无关。如果可以的话，建议改立加可以做么？卧加做的话，刀是横着进洞的，刀杆受力一个是受切力一个是自身的重力。切力大后，由于刀杆长，转速快，刀杆重量乘以转速那么刀杆受到的离心力就大了，再加上切力，刀杆发生轻微变形就震刀了。换立加，刀杆受切力而已，基本不受重力，离心力要小不少，震刀就可以减少。以上只是个人意见，参考看看…… sjkabc 发表于 2011-11-23 20:43 static/image/common/back.gif
你的长径比都到8了，再加上是断续切，振刀是很正常的。与你的设备刀具无关。如果可以的话，建议改立加可以做 ...
谢谢您的建议。因为目前我公司只有几台卧加，只能这样子安排。
另外，我现在用的粗镗刀顶端是平的，如果我后面把顶端两刃改成与断面成一定角度（如图），会不会有改进呢？或者更差？
毛坯孔小的话可以先用钻头去扩孔。不必买粗刀，那样制造成本低点。买21.6钻头就可以了，下去就精镗。但受制于你工件结构，估计光洁度很难再提高了。实在没有办法的话就在镗孔后用滚压头把孔挤光。因为没有类似的断续孔＋深孔加工经验，所以只能大概想想了。要是有错还望包涵。 刀具要加导条，挤光和撑固，以便加工到第二，三，四孔的时候刀具不产生震摆现象。如有条件的话可以采用镗排。 sjkabc 发表于 2011-11-24 19:08 static/image/common/back.gif
毛坯孔小的话可以先用钻头去扩孔。不必买粗刀，那样制造成本低点。买21.6钻头就可以了，下去就精镗。但受制 ...
没有啊，很好的建议啊。