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铝合金加工——精镗效果,请教

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发表于 2011-11-22 10:53:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
         不知道论坛里面的高手搞铝合金加工的多不多?不知道在镗孔方面有没有研究?像ZL111,锻铝6061,ADC12(JIS),AC4B(JIS),等这些材料,精镗的时候,一般单边余量留多少比较好?刀片尖角用多大好?如果要保证比较好的表面粗糙度(0.8~0.4),圆度0.01以下,圆柱度0.01以下,一般用多大的线速度,多大进给比较好?: l0 {: G% [; o- M5 S- h
         孔径和深度没有特别指定,只是看大家有没有这方面的经验,自己把自己的案例说出来,好让大家讨论学习。1 X2 G/ d0 P9 ]2 C; @! \! Y
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 楼主| 发表于 2011-11-22 10:55:35 | 显示全部楼层
本人新手,接触加工半年左右,实践机会很少,搞这个帖子是真心跟大家学习。
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发表于 2011-11-22 18:36:20 | 显示全部楼层
ADC12件,一般我直径留0.2~0.5,转速3500,进给50,金刚石刀头,中型立加。光洁度0.3可以保证。

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不错。  发表于 2012-8-26 12:24
很专业!  发表于 2011-11-23 17:53

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 楼主| 发表于 2011-11-23 10:38:26 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-11-22 18:36 0 _5 J6 |4 [$ }3 R
ADC12件,一般我直径留0.2~0.5,转速3500,进给50,金刚石刀头,中型立加。光洁度0.3可以保证。

) v+ P5 ~' n2 |哦!我们孔径余量是单边0.2,粗镗杆的话(直径30以上孔),转速3000~3500,每齿进给0.1,刀片刀尖圆角0.3~0.4,镗刀基本是山特维克的,机床是进口日本马扎克4000-2卧式加工中心,材料是锻铝6061,加工出来,感觉表面不够很光亮。* u, R! I1 l0 I8 u; N  X
另外,有个孔,是由两种材料通过螺钉装配起来的,下半部基座半圆是ZL111,上半部压块半圆是锻铝6061,要加工到直径21,加工深度167,精镗余量单边0.2。孔是不连续的,中间有间断,分四阶。开始进去时,第一阶孔没安装压块,只有基座的半个圆,进去时,很安静,加工出来的表面也很好;但是进到第二,三,四阶的时候,加工声音很大,加工出来后,发现同一阶圆里面,上部压块的内圆表面比基座内圆表面差,能看到一些比较明显的振纹。加工参数:转速1600,每齿进给0.06,刀尖圆角0.2,带中心出水。我们用的是BIG的硬质合金镗杆,装配长度175; S* M( w  c5 Z; E
0 c8 v  k) n$ M; u) g

- \# b& M( y! L2 y0 Z/ [3 q! V/ U# v 11.JPG ! f! k; P3 T  Z3 q% t& \7 x

# n4 _7 }$ x. n; ?" ~& D, K7 k/ \2 n$ ]+ X: I% [9 ]( G
补充内容 (2011-11-24 14:26):/ e4 j! m, {7 s( g5 A! N
粗镗是订制山特维克的硬质合金镗杆刀,刀杆是一个带锥度的硬质合金直杆,尾端装夹部位最大,D20,双刃的,加工直径是20.4。7 y8 w6 w$ f! p0 B& W
精镗是BIG的标准规格的精镗刀,刀杆是D19,硬质合金的。型号ST19W-CK-180,加工范围20~36,( k! b" h2 ~$ I" u- \3 {6 O

9 t3 ^' h7 G. K( C4 \2 h- S补充内容 (2011-11-24 14:35):: p# r/ k6 M0 k: q. P
因为是开发阶段打样,毛坯是溶模铸造出来的,粗加工时,底孔直径做小了,只有D17,所以粗镗余量很大,震动很厉害,图片里可以看到表面像蜂窝一样。精镗的时候,余量0.6,分两次,最后一刀镗8丝,转速2000进给0.06
9 D# f: h4 l6 K, v
+ }& `6 F/ |4 ?' r1 j* x& K补充内容 (2011-11-24 14:42):
4 @7 `6 i& Q$ o7 S3 ]9 P今天工件加工表面侧测出来了,基座部分圆弧面粗糙度Ra1.58~1.2,压块只测了两组,分别是Ra2.345和Ra1.960。实际图纸要求是Ra0.8,超差了。- {. \- p# I" V
目前没有样件了,等后面重新有毛坯后,再试一下大家推荐的参数。

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山特设计的刀杆都震刀?那我们国产的不是死悄悄啦  发表于 2012-8-25 18:21
你的BIG合金镗杆是16mm的吗?减少单边余量至0.05mm左右,转速提升至2000r试一下,每齿进给0.1左右  发表于 2011-11-24 10:58
是山特的防震镗刀杆吗?  发表于 2011-11-23 18:53
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发表于 2011-11-23 12:26:36 | 显示全部楼层
大昭和的BBT40镗刀,配大昭和的金刚石刀头或者三菱的。刀尖0.2,连续切削,水切,用KIWA纪和的立加做的。30以下的孔多,个别有63、74、83的孔。先拿铣刀拉毛坯然后镗孔。

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BBT 不错的选择!  发表于 2011-11-23 18:51
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发表于 2011-11-23 20:43:54 | 显示全部楼层
你的长径比都到8了,再加上是断续切,振刀是很正常的。与你的设备刀具无关。如果可以的话,建议改立加可以做么?卧加做的话,刀是横着进洞的,刀杆受力一个是受切力一个是自身的重力。切力大后,由于刀杆长,转速快,刀杆重量乘以转速那么刀杆受到的离心力就大了,再加上切力,刀杆发生轻微变形就震刀了。换立加,刀杆受切力而已,基本不受重力,离心力要小不少,震刀就可以减少。以上只是个人意见,参考看看……
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 楼主| 发表于 2011-11-24 15:46:53 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-11-23 20:43
1 g+ B8 ^5 _" P$ C9 ~6 ]/ K" B你的长径比都到8了,再加上是断续切,振刀是很正常的。与你的设备刀具无关。如果可以的话,建议改立加可以做 ...
  j& X2 H$ B& j
谢谢您的建议。因为目前我公司只有几台卧加,只能这样子安排。$ e! B. o" P& E- O4 g0 |0 ^
另外,我现在用的粗镗刀顶端是平的,如果我后面把顶端两刃改成与断面成一定角度(如图),会不会有改进呢?或者更差? jietu.JPG 4 H* U! }3 C% `6 b

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粗搪不能这样设计。重点考虑刀片形式和角度的设计  发表于 2012-8-25 18:27
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发表于 2011-11-24 19:08:27 | 显示全部楼层
毛坯孔小的话可以先用钻头去扩孔。不必买粗刀,那样制造成本低点。买21.6钻头就可以了,下去就精镗。但受制于你工件结构,估计光洁度很难再提高了。实在没有办法的话就在镗孔后用滚压头把孔挤光。因为没有类似的断续孔+深孔加工经验,所以只能大概想想了。要是有错还望包涵。
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发表于 2011-11-25 11:56:31 | 显示全部楼层
刀具要加导条,挤光和撑固,以便加工到第二,三,四孔的时候刀具不产生震摆现象。如有条件的话可以采用镗排。
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 楼主| 发表于 2011-11-25 16:19:41 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-11-24 19:08
8 K" b' U* B/ K7 E! f+ b) H& Q毛坯孔小的话可以先用钻头去扩孔。不必买粗刀,那样制造成本低点。买21.6钻头就可以了,下去就精镗。但受制 ...

, K6 _$ }: Q# _: L% o% f, w没有啊,很好的建议啊。2 U- `& m! Q; M* e
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