加工中心钻深孔问题，求指导
过两天要接一个活直径2m的齿圈要钻一圈孔54*D39深355mm的深孔，45#料，热处理处理过，现在是钻头什么都具备，就是加工时一种是单边直接钻穿，另一种是钻一半翻面钻另一半，求哪位师傅给个指导，哪种好一点，加工时需要注意什么，还有切削参数一些的、、、小弟先谢谢啦! 有好钻头（比如内冷钻头），你可以一次打出。若会磨群钻，这么大的钻头，若是够长的话，也可一次性钻出。200转/分（或者再低一些转速）进刀0。3/转。注意钻头顶角要大些，这样利于断屑。 最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性最好两边钻，加工中心的精度应该不会钻偏，一边钻怕钻头刚性不够 qiuhongj 发表于 2011-9-5 20:10 static/image/common/back.gif
有好钻头（比如内冷钻头），你可以一次打出。若会磨群钻，这么大的钻头，若是够长的话，也可一次性钻出。20 ...
谢谢，有群钻，过两天做的时候试一试。 野独狼 发表于 2011-9-5 20:14 static/image/common/back.gif
最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性
钻头刚性确实是要考虑的问题，我也担心她，怕钻一会儿钻头就钝了
lxl8505184 发表于 2011-9-5 20:54 static/image/common/back.gif
最好两边钻，加工中心的精度应该不会钻偏，一边钻怕钻头刚性不够
两边钻就是有点麻烦，床子是立式加工中心，但是一边钻穿的话孔太深会不会斜？还有翻面钻孔位允许有一点点误差。 有条件的话建议用枪钻。
保守计算——线速度70，转速570，每转进给0.13，分钟进给74。普通钻头要不停退刀，浪费时间（就算不退到，按2楼的说法也是每分钟进给才60）。枪钻的好处还有可以保证直线度、孔径公差和表面粗糙度。 tecsontools 发表于 2011-9-9 17:36 static/image/common/back.gif
有条件的话建议用枪钻。
保守计算——线速度70，转速570，每转进给0.13，分钟进给74。普通钻头要不停退刀， ...
我们没有这种设备啊，以前没有接触过枪钻，刚查了一下资料确实很适合我们的加工，可惜了、、、有机会了在接触吧，还是谢谢，还有兄弟有没有关于枪钻更详细一点的资料。
大直径钻头对于加工中心的主轴精度影响比较大，如果热处理是调质或时淬火的话对机床主轴的影响就更大。而且直径54、钻深355，旋长已比已经超过了5倍，这样就造成了加工的稳定性较差。所以主轴转速应该很低，个人经验不会超过110r/min，进给速度不应超过10mm/min至15mm/min。所以我感觉钻削加工的效率比较低。如果lZ的单位有条件可以试试刀具层降的方法。如果孔的精度较高。在半精及精加工时可以使用反镗刀，进行拉镗加工。